Кирпич м100 гост 530-2007

У нас вы можете скачать кирпич м100 гост 530-2007 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой лицевой , размерами 88 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F Камень рядовой лицевой , размерами мм, формата 2,1НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F Камень с пазогребневым соединением шлифованный , рабочего размера мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F Камень доборный с пазогребневым соединением шлифованный , рабочего размера мм, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F Камень доборный шлифованный , рабочего размера мм, формата 5,2 НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию.

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку. Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают: Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными. Таблица 4 - Дефекты внешнего вида изделия. Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт. Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт. Примечания 1 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. Таблица 5 - Классы средней плотности изделий. Отклонение единичного значения средней плотности для одного образца из пяти допускается не более: Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам. Группы изделий по теплотехническим характеристикам. Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора.

Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или технической документации строительные нормы и правила, и др. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7. Таблица 7 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе. Предел прочности при изгибе, МПа. Предел прочности при сжатии изделий, МПа.

Средний для пяти образ- цов. Наимень- ший для отдель- ного образца. Для изделий с горизонтальным расположением пустот. Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б. Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий - не ниже F Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору заказу , или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве. Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий.

Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания. Таблица 8 - Число отбираемых изделий образцов для проведения испытаний. Предел прочности при изгибе кирпича. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов. Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта. Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют - партию не принимают.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений. За результат измерения принимают наименьшее значение. Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.

Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным. Секундомер с ценой деления 1 с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают.

Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в качестве образца используют один целый камень. Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича - выравнивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.

Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам должна быть не более 2 мм.

На боковые поверхности образца наносят осевые линии. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: Значение разрушающей нагрузки регистрируют. Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа 1 кгс как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6. Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний. Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний.

Фрагмент кладки испытывают в два этапа: Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

В маркировку может быть включена информация о способе изготовления изделий. Допускается укладка изделий без перевязки при условии их автоматического упаковывания, обеспечивающего сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору заказу или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве. Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические испытания.

Таблица 7 - Число отбираемых изделий образцов для проведения испытаний. Отклонения от номинальных размеров и формы. Предел прочности при сжатии крупноформатного камня.

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают. Периодические испытания по показателям водопоглощения, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологии; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье.

Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта. Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют - партию не принимают.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию между участниками проверки. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.

Предел прочности при сжатии крупноформатного камня определяют на целом изделии. Выравнивание опорных поверхностей камня производят шлифованием и применением пластины из технического войлока или из конвейерных резинотканевых лент. Образец крупноформатного камня устанавливают в центре испытательной машины и прижимают верхней плитой машины. Отклонение каждого значения средней плотности допускается не более: Морозостойкость определяют методом объемного замораживания.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, которую с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

Рисунок 2 - Фрагмент кладки для определения теплопроводности. Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний.

Фрагмент кладки испытывают в два этапа: Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями ТЭНами , софитами и др. Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу.

Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры.

Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом в ч. Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений и. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки , с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки см. Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки. Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ или поддонах размером 1х1 м х мм или других размеров по технической документации.

Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности. Погрузка изделий навалом набрасыванием и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

Не допускается применять пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Не допускается применять пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов. Марка кирпича или камня. Сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича всех видов и камней , МПа.

Кладка из крупноформатного камня классов средней плотности 0,8 и 1,0. Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от 4 до 50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества.

Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте. Класс средней плот- ности. Понижающие коэффициенты для сопротивления сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня. Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором. Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.

Рекомендуемые формы и размеры изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А. По - для полнотелого кирпича, Пу - для пустотелого кирпича; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Кирпича рядового лицевого , полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F Кирпича рядового лицевого , пустотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F Кирпича рядового лицевого , пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F Кирпича модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F Камня рядового лицевого , размера 2,1НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F Камня крупноформатного рядового лицевого , размера 9,3НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F Кирпича рядового лицевого , утолщенного с горизонтальным расположением пустот, размера 1,4НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F Камня рядового лицевого с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию.

Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.

Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня - по значению предела прочности при сжатии.

Примечание - При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот. Марка по прочности изделий должна быть не ниже: Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого бывш.