Инструмент пожарный ручной гост

У нас вы можете скачать инструмент пожарный ручной гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Обозначение НТД, на который дана ссылка. ИУС , Настоящий стандарт распространяется на ручной немеханизированный инструмент, предназначенный для выполнения различных работ при тушении пожара. В зависимости от назначения и области применения устанавливаются следующие типы ручных пожарных немеханизированных инструментов: БПМ - цельнометаллический черт. Чертежи не определяют конструкции инструментов. Форма и основные размеры ручных инструментов должны соответствовать указанным на черт.

Пример условного обозначения пожарного поясного топора: Ручной пожарный немеханизированный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Механические свойства металла ломов, крюков и головок багров должны быть не ниже, чем у стали марки 45 по ГОСТ Полотно топора должно изготовляться из металла, по механическим свойствам не уступающего стали марки У7 по ГОСТ Допускается изготовлять топоры цельнометаллическими с изолирующими рукоятками.

Сварные швы должны быть ровными, без посторонних включений, наплывов и пережогов металла. Заостренные рабочие части инструмента должны быть заточены, а затем термически обработаны на длине, не менее: Твердость термически обработанных концов инструмента должна быть в пределах Параметр шероховатости 2,5 мкм по ГОСТ Топоры должны выпускаться с окончательно заточенным лезвием.

По согласованию с заказчиком допускается изготовление топоров с предварительно заточенным лезвием. Металлические поверхности инструментов должны быть гладкими, без трещин, волосовин, плен, вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и других дефектов, снижающих прочность, ухудшающих внешний вид и эксплуатационные качества инструмента.

Предельные отклонения размеров инструмента и их элементов, получаемых свободной ковкой, должны соответствовать ГОСТ Лезвие и кирка топоров, а также головки багров должны находиться в плоскости, проходящей через середину посадочного отверстия всада.

Отклонение от соосности не должно превышать 1,0 мм. Все наружные механически не обработанные поверхности инструментов должны иметь лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9. Допускается вместо лакокрасочного покрытия наносить антикоррозионное неорганическое покрытие. Топорище должно быть изготовлено из древесины твердых лиственных пород первого сорта: Древесина должна быть здоровой, без сучков, трещин и гнили, с влажностью не более 15 абс.

Допускается не более двух здоровых несквозных, вполне сросшихся с древесиной сучков на расстоянии не менее двух третей длины топорища от всада диаметром не более 6 мм. Волокна древесины должны проходить в продольном направлении оси топорища. Отклонение волокон от продольной оси не должно превышать 20 мм на длине 1 м. Параметр шероховатости 0,63 мкм по ГОСТ Заусенцы, выбоины, бугры и околы не допускаются. Трещины допускаются только на всаженном конце длиной не более 20 мм.

Топорища должны быть покрыты светлым лаком или олифой в соответствии с ГОСТ 9. Требования безопасности и эксплуатация цельнометаллических топоров с изолирующими рукоятками должны соответствовать требованиям ГОСТ Для проверки соответствия инструмента требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемку инструмента проводят партиями. Партией считают количество инструмента одного типоразмера, изготовленного в одну смену или оформленного одним документом. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на трех образцах инструмента каждого типоразмера, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве инструмента от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Внешним осмотром без применения увеличительных приборов устанавливается качество подготовки поверхностей и наличие покрытий пп. Проверка размеров производится универсальным мерительным инструментом по ГОСТ или шаблонами соответствующей точности.

Багры и крюки должны подвергаться предприятием-изготовителем испытаниям на прочность пп. Не допускается изменение формы инструмента и нарушение сварных соединений у багров.

Ломы подвергаются испытаниям на изгиб пп. Появление трещин и остаточные деформации не допускаются. Топоры подвергают испытаниям на прочность, стойкость, качество окончательной заточки лезвия и наличие трещин на внутренних поверхностях всада пп. Изолирующие рукоятки цельнометаллических топоров испытывают в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденными Главгосэнергонадзором 21 декабря г.

Проверку прочности топоров производят ударом незакаленного молотка массой г по полотну топора в трех точках: Топор располагают на деревянной подкладке так, чтобы его полотно свисало над ее краем на мм. Все наружные механически не обработанные поверхности инструментов должны иметь лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.

Допускается вместо лакокрасочного покрытия наносить антикоррозионное неорганическое покрытие. Полотно топора должно быть прочно и плотно без качки насажено на топорище. Топорище должно быть изготовлено из древесины твердых лиственных пород первого сорта: Древесина должна быть здоровой, без сучков, трещин и гнили, с влажностью не более 15 абс. Допускается не более двух здоровых несквозных, вполне сросшихся с древесиной сучков на расстоянии не менее двух третей длины топорища от всада диаметром не более 6 мм.

Волокна древесины должны проходить в продольном направлении оси топорища. Отклонение волокон от продольной оси не должно превышать 20 мм на длине 1 м. Параметр шероховатости 0,63 мкм по ГОСТ Заусенцы, выбоины, бугры и околы не допускаются. Трещины допускаются только на всаженном конце длиной не более 20 мм. Топорища должны быть покрыты светлым лаком или олифой в соответствии с ГОСТ 9. Требования безопасности и эксплуатация цельнометаллических топоров с изолирующими рукоятками должны соответствовать требованиям ГОСТ Для проверки соответствия инструмента требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемку инструмента проводят партиями. Партией считают количество инструмента одного типоразмера, изготовленного в одну смену или оформленного одним документом.

Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на трех образцах инструмента каждого типоразмера, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве инструмента от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными. Внешним осмотром без применения увеличительных приборов устанавливается качество подготовки поверхностей и наличие покрытий пп.

Проверка размеров производится универсальным мерительным инструментом по ГОСТ или шаблонами соответствующей точности. Багры и крюки должны подвергаться предприятием-изготовителем испытаниям на прочность пп.

Не допускается изменение формы инструмента и нарушение сварных соединений у багров. Ломы подвергаются испытаниям на изгиб пп. Появление трещин и остаточные деформации не допускаются. Топоры подвергают испытаниям на прочность, стойкость, качество окончательной заточки лезвия и наличие трещин на внутренних поверхностях всада пп.

Изолирующие рукоятки цельнометаллических топоров испытывают в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденными Главгосэнергонадзором 21 декабря г. Проверку прочности топоров производят ударом незакаленного молотка массой г по полотну топора в трех точках: Топор располагают на деревянной подкладке так, чтобы его полотно свисало над ее краем на мм.

Изгибы, изломы, выкрашивания не допускаются. Проверку стойкости производят путем нанесения 10 ударов рабочими концами топора по полосовой стали толщиной не менее 3 мм марки Ст1 или Ст2 по ГОСТ Появление трещин, зазубрин и выкрашивания на рабочих концах топора при этом не допускается.

Качество заточки лезвия проверяется снятием с бревна вдоль волокон стружки толщиной 0,5 мм и длиной не менее 30 мм. На металлических поверхностях инструмента должны быть нанесены: Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы инструмента. Допускается наносить маркировку на изолирующую рукоятку цельнометаллического топора.

На неокрашенные поверхности инструмента перед упаковкой должно быть нанесено антикоррозионное покрытие. Топоры в собранном виде следует транспортировать упакованными в деревянные ящики, а багры, крюки и ломы увязанными в пачки по 5 шт. Масса брутто ящика с топорами не должна превышать 50 кг. Упаковка должна обеспечивать сохранность инструмента от механических повреждений при транспортировании.

Каждая партия инструмента одного типа и размера должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям настоящего стандарта. В документе должны быть указаны: На боковой поверхности ящика с топорами должны быть указаны: Условия хранения инструмента - по ГОСТ