Гост р 12.4.295-2013

У нас вы можете скачать гост р 12.4.295-2013 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Определение нагрузки при раздире. Разднр по двум кромкам ISO Physical and mechanical tests. Determination of tear load. ИСО Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение сопротивления истиранию с применением вращающегося цилиндрического барабана ISO ИСО — Ткани прорезиненные и покрытые пластмассой. Методы испытания на раздир с постоянной скоростью ISO Constant rate of tear methods.

ИСО Средства индивидуальной защиты. Защитная обувь ISO Производственная обувь ISO Сопротивление истиранию ISO Test methods for insoles. ИСО Каучук и резина. Общие методы подготовки и кондиционирование образцов для испытаний физических свойств ISO В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по Р F. Всегда, насколько это возможно и необходимо, для обеспечения требовании безопасности, испытуемые образцы должны быть взяты от обуви.

Данное требование применимо ко всей таблице. Отобранные для испытания образцы кондиционируют в нормальных условиях: За результат испытания нескольких испытуемых образцов принимают худший результат и отмечают в протоколе испытаний. Обувь должна быть испытана в том виде, как она изготовлена, если иначе не определено в методе испытаний например, если есть съемный подносок, он остается на месте при проведении испытаний.

Должен быть использован один из двух методов:. Конкретные эргономические характеристики обуви оценивают но результатам носки обуви тремя испытателями с соответствующими размерами ног. Испытатели носят обувь, соответствующую размеру ноги, моделируя типичные задачи, для определения пригодности обуви для дальнейшей эксплуатации. Обнаружены ли на внутренней поверхности обуви: Действительно ли обувь свободна от особенностей, которые по Вашему мнению, делают эксплуатацию обуви опасной?

Аккуратно извлекают подноски из испытуемой обуви и удаляют вес посторонние материалы, прилипшие к нему, или берут новые, идентичные подноски. Помещают левый подносок тыловым краем на основной линии и обрисовывают его контур.

Строят перпендикуляр от основной линии в середине между точками АВ или CD. Это будет испытательная ось для обоих подносков. Помещают подносок на плоскую поверхность открытой стороной вниз. Стабилизирующую вилку, которая будет вводиться в переднюю часть обуви, регулируют с помощью регулировочною винта, таким образом, чтобы она опиралась на стельку параллельно опорной плите. Примечание- Размеры, приведенные на рисунке, идлюсгратнвны.

Для подносков меньших размеров могуг быть использованы меньшие стабилизирующие вилки в тех же самых пропорциях. Определяют местонахождение испытательной оси, помещая обувь на горизонтальную поверхность и против вертикальной плоскости так, чтобы она касалась края подошвы в точках А и В на внутренней стороне обуви.

На горизонтальной поверхности строят два перпендикуляра к вертикальной плоскости, являющимися касательными к крайним точкам носочной и пяточной частей X и У. Переднюю часть обуви отрезают на расстоянии 30 мм от тылового края подноска. Затем удаляют верх и подкладку за тыловым краем подноска.

В области подноска верх и подкладку нс удаляют. Пели обувь с вкладной стелькой, испытания проводят вместе с ней. Цилиндр из глины для моделирования 5. Испытуемый образец помещают в аппарат для испытания 5. Помещают зажимное устройство и испытуемый образец между плитами для испытания на сжатие 5. У - верхняя плита; 2 - цилиндр из глины для моделирозання; 3 - зажимное устройство; 4 - нижняя плита. Снимают груз, удаляют цилиндр и измерительным прибором 5.

Отбор испытуемых образцов и методы испытаний для подносков и антипро-кольных вставок в соответствии с таблицами 3 и 4.

Когда признаки коррозии присутствуют, отмечают число таких областей и размер самой большой области коррозии. Таблиц аЗ - Минимальное количество образцоз и испытуемых образцов и методов испытаний для подносков. Герметизируют верхний край испытуемого образца, например, резиновым рукавом, через который подают сжатый воздух через соответствующее. Наблюдают та испытуемым обратном, чтобы определить длительное образование воздушных пузырей, укатывающее на утечку воздуха.

Обувь разрезают и измеряют расстояния X и У рисунок 8 , являющиеся расстояниями между краем вставки и линией следа колодки, с точностью 0,5 мм. Если неметаллическая антипрокольная вставка не используется в качестве стельки например, в конструкции обуви "Strobel" испытание должно быть проведено в соответствии с 5.

Если неметаллическая антипрокольная вставка используется в качестве стельки, то испытание должно быть проведено следующим образом. Отделяют верх обуви от низа и используют низ обуви в качестве испытуемого образца. Неметаллическая антипрокольная вставка должна быть видна. Если неметаллическая антипрокольная вставка имеет швы, связанные с антистатическими свойствами, то, по крайней мере, одно из испытаний должно быть.

Размещают испытуемый обратен на опорной пластине таким способом, чтобы испытательный гвоздь мог проникнуть через испытуемый образец. Прижимают испытательный гвоздь к испытуемому образцу. Для рифленой подошвы испытание проводят между выступами протекторами. Электрическое сопротивление проводящей обуви измеряют после проведения кондиционирования в сухих атмосферных условиях [5. Электрическое сопротивление антистатической обуви измеряют после проведения кондиционирования в сухих атмосферных условиях и после проведения кондиционирования во влажных атмосферных условиях [5.

Если есть достаточное количество образцов, оба кондиционирования могут быть проведены параллельно. Стальные шарики должны соответствовать требованиям ИСО Стальные шарики связаны с испытательным инструментом при помощи медного кабеля. На испытуемые образцы только для антистатической обуви , которые испытывают во влажных атмосферных условиях 5.

Заполняют обувь чистыми стальными шариками 5. I измеряют сопротивление между двумя передними опорами и третьей. Испытания должны быть выполнены в течение 5 мин после удаления испытуемого образца из условий кондиционирования, если испытание не будут проводить в тех же условиях. Испытуемый образец заполняют чистыми стальными шариками общей массой 4 кг, используя кожух из изоляционного материала для увеличения высоты верха обуви в случае необходимости.

При необходимости, снижают напряжение, чтобы диссипация энергии в подошве не превышала 3 Вт и в протоколе испытаний записывают значение напряжения. Температуру плиты измеряют в местах контакта с обувью в передней и пяточной частях и регулируют в пределах испытательных температур. Два параметра определены в требованиях стандартов на продукцию:.

В качестве испытуемого обрата берут обуьь. Температура в обуви должна быть измерена в передней части обуви непосредственно над областью контакта с горячен плитой. Помещают стальные шарики в обувь. Если высота верха нс достаточна, чтобы поддержать шарики, увеличивают высоту обуви рукавом. Раюгревают песочную баню не менее 2 ч чтобы получить температуру плиты, r hp ; и поддерживают ее в течение всего времени испытания. Измерительный прибор соединяют с температурными датчиками и измеряют изменение температуры во времени.

Записывают значение заключительной температуры, Тг, за период времени, указанный в стандарте на продукцию. В качестве испытуемого образца берут обувь. Температура в обуви должна быть измерена в передней части обуви непосредственно над областью контакта с медной пластиной. Если высота верха не достаточна, чтобы поддержать шарики, увеличить высоту обуви рукавом.

Помещают испытуемый образец на медную пластину в термоконтейнере. Записывают уменьшение температуры за период охлаждения. Размеры испытательного ударника в соответствии с таблицей 5. Могут быть использованы зквипалентиые продукты, если их использование приводят к тем же самым результатам.

Испытуемым образцом является пяточная часть обуви. Испытатель проходит определенное количество шагов в ванне, заполненной водой до установленной глубины. II э и м с ч а н и с - Желательно, чтбы ванна была подключена к фубопроводу для быстрою заполнения ванны на необходимую глубину. Убеждаются, что обувь абсолютно сухая. Для предотвращения захлестывания воды внутрь обуви, надевают на сухую обувь водонепроницаемые рукава.

Испытатель надевает обувь, водонепроницаемые рукава и обеспечивает герметизацию верха обуви. Испытатель проходит в воде I00 длин ванны, использую платформы для разворота. Испытатель идет в медленном темпе с предпочтительной скоростью один шаг в секунду. После прохождения I00 длин ванны, испытатель выходит из ванны, аккуратно снимает обувь. Затем тщательно исследуют внутреннюю поверхность обуви визуально и органолептически для выявления признаков проникновения воды.

Если проникновение произошло, описывают его местоположение и площадь рисунок I6 показывает примерную схему записи для каждого испытуемого образца. Повторяют испытание с другими образцами. Этот метод испытаний определяет водопромокаемость обуви в динамических условиях. Метод применим ко всем типам обуви. Обувь изгибают с постоянной скоро-. Примечание- Если при предварительном испытании обуви иа изгиб в соот-встсшин с 8. Для этого предварительно отмечают продольную ось обуви из центра пятки к центру носка.

Это место соответствует положению шаровидного сустава ноги человека. Это линия изгиба обуви. Если влага наблюдается, определяют и записывают в протоколе испытаний площадь влажной области, см 2.

Основание аппарата должно быть массой не менее кг. Аппарат должен быть свободно стоять на плоской и ровной площадке, которая достаточно большая и жесткая, чтобы поддерживать испытательное оборудование. Эти формы изготавливают одним из методов, описанных в. Данный метод включает две стадии, первая из которых заключается в получении оболочки типовой колодки, вторая состоит из производства испытательной восковой формы при помощи оболочки.

Для получения оболочки типовой колодки берут колодку на один размер меньше испытуемого образца. После охлаждения обрезают избыточный материал кромки колодки и удаляют его. Разрезают оболочку для изготовления передней и пяточной матриц рисунок Вставляют две формы в контейнере, таким образом, что главные поверхности были горизонтальны и поддерживались песком рисунок I9.

Примечание- Вынимают формы из оболочек аккуратно, с тем, чтобы оболочки могли бьпь использованы нсоднокришо. У- лента, помогающая извлечению формы из испытуемого образца; 2 - оболочки, заполненные воском; J - оболочка няючной части; 4 - оболочка передней чает;. Рисунок 19 - Оболочки, поддерживаемые геском и заполненные воском Стадия I: Берут образец обуви того же размера, что и испытуемый образец.

Внутреннюю часть образца обуви покрывают вазелином или подобным материалом. Оставляют до застывания и затем извлекают слепок, разрезая обувь.

Па полученном гипсовом слепке изготавливают оболочки как описано в 5. Если есть вкладная стелька, перед испытанием се вынимают. Восковую форму вставляют в испытуемый образец и фиксируют систему закрепления. Испытуемый образец зажимают на опорной плите 5.

Под переднюю часть испытуемого образца помещают клин, чтобы предотвратить сдвиг обуви во время испытания. После испытания восковую форму аккуратно извлекают из обуви и помещают на ровную горизонтальную поверхность.

Используя прибор с круговой шкалой 5. Испытуемый образец, взятый из области лодыжки верха обуви, подвергают испытанию на улар и измеряют переданную силу. Датчик должен быть предварительно нагружен и откалиброван. Наковальня должна быть установлена таким образом, чтобы во время испытания вся сила проходила через чувствительную ось пьезоэлектрического датчика. Преобразователь силы должен быть откалиброван с диапазоном измерения нс менее I20 кП и иметь порог чувствительности менее 0,1 к!

Выходной сигнал преобразователя силы должен быть обработан усилителем, и наибольшая сила должна быть зарегистрирована соответствующей аппаратурой. Шаблоны должны быть круглыми и иметь размеры в соответствии с таблицей I0. На них отмечают центральную точку соответствующей маркировкой или маленькими отверстиями. От каждой из трех пар обуви маленького, среднего и большого размеров должны быть взяты нс менее двух образцов внутри и снаружи , чтобы обеспечить проведение не менее шести испытаний: Испытатель надевает обувь подходящего размера.

Прикладывают центр шаблона к центру области лодыжки и обрисовывают шаблон. Накрывают обувь, например полиэтиленом, чтобы минимизировать испарение. Оставляют испытуемый образец в растворе в течение 7 дней, затем раствор сливают. При наличии областей коррозии отмечают число таких областей и размер самой большой области коррозии. Герметизируют верхний край испытуемого образца, например, резиновым рукавом, через который подают сжатый воздух через соответствующее соединение. Наблюдают за испытуемым образцом.

Отсутствие пузырьков воздуха характеризует герметичность обуви. Заштриховывают области 1 и 2 в соответствии с рисунком 8. Обувь разрезают и измеряют с точностью до 0,5 мм расстояния расстояние между линией шва на отливке и краем вставки, кроме области пятки и расстояние между линией шва на отливке и вставкой в области пятки. Примечание - Предварительная подготовка подошв из негигроскопичных материалов не проводится.

Испытание проводят на испытуемом образце в четырех различных точках по крайней мере одно испытание в районе пятки с минимальным расстоянием 30 мм между любыми двумя точками и с минимальным расстоянием 10 мм от края стельки. Для подошв с рифами испытания проводят между рифов. Два из четырех измерений проводят на расстоянии от 10 до 15 мм от линии шва на отливке и вставки в области пятки.

В протоколе испытаний указывают наименьшее значение. Если неметаллическую антипрокольную вставку не используют в качестве стельки например, в конструкции обуви Strobel , то испытание проводят в соответствии с 5. Рисунок 9- Машина для определения сопротивления проколу подошвы с металлической антипрокольной вставкой. Если неметаллическую антипрокольную вставку используют в качестве стельки, то испытание проводят следующим образом.

Оси этого отверстия и испытательного гвоздя должны совпадать рисунок 10 ;. Рисунок Машина для определения сопротивления проколу подошвы с неметаллической антипрокольной вставкой. Неметаллическая антипрокольная вставка должна быть видна. Если неметаллическая антипрокольная вставка имеет стежки с нитями, имеющими антистатические свойства, то по крайней мере одно из испытаний выполняют в этой области.

Прижимают испытательный гвоздь к испытуемому образцу. В протоколе испытаний указывают: Электрическое сопротивление антистатической обуви измеряют после проведения кондиционирования в сухих атмосферных условиях и после проведения кондиционирования во влажных атмосферных условиях [5. Если есть достаточное количество образцов, оба вида кондиционирования могут быть проведены параллельно. Стальные шарики связаны с испытательным инструментом при помощи медного кабеля.

Хороший контакт обеспечивают с помощью квадратных клемм площадью не менее 2 см. Создают условия для удаления окисления на стальных шариках и медной пластине, так как окисление влияет на их проводимость. Поверхность не должна быть полированной или шлифованной, на поверхности не должно быть органических веществ, способных вступать в реакцию и приводить к набуханию подошвы.

Дают высохнуть, а затем проверяют сопротивление лака, которое должно быть менее 1х10 Ом. Заполняют обувь чистыми стальными шариками 5. Испытание проводят в течение 5 мин после удаления испытуемого образца из условий кондиционирования, если испытание не будут проводить в тех же условиях. Диссипация энергии в подошве должна быть не более 3 Вт. При необходимости снижают напряжение, чтобы диссипация энергии в подошве не превышала 3 Вт, и в протоколе испытаний записывают значение напряжения.

Рисунок Песочная баня для определения устойчивости к воздействию повышенных температур. Температуру плиты измеряют в местах контакта с обувью в носочной и пяточной областях и регулируют в пределах испытательных температур. Два параметра определены в требованиях стандартов на продукцию: Температуру в обуви измеряют в носочной области обуви непосредственно над областью контакта с горячей плитой.

Помещают стальные шарики в обувь. Если высота верха недостаточна, чтобы поддержать шарики, увеличивают высоту обуви рукавом. Разогревают песочную баню не менее 2 ч, чтобы получить температуру плиты и поддерживают ее в течение всего времени испытания.

Помещают испытуемый образец в баню. Возвратно-поступательным движением обуви достигают наилучшего контакта между обувью и горячей плитой. Распределяют песок вокруг обуви и выравнивают его по всей площади бани.

Измерительный прибор соединяют с температурными датчиками и измеряют изменение температуры во времени. Записывают значение заключительной температуры зa период времени, указанный в стандарте на продукцию. Продолжают испытание, пока заданное стандартом на продукцию время не будет достигнуто. Вынимают образец и стальные шары для осмотра, отмечают признаки серьезных повреждений, которые затрагивают функциональность обуви, применяя требования приложения В.

В случае сомнения относительно правильной функциональности обуви проводят испытания на сопротивление подошвы к истиранию в соответствии с 8. Рисунок Подготовка испытуемого образца для определения устойчивости к воздействию пониженных температур. Температуру в обуви измеряют в носочной области обуви непосредственно над областью контакта с медной пластиной. Верх обуви или продолжение верха рукав закрывают заглушкой. Помещают испытуемый образец на медную пластину в термоконтейнере. Записывают значение температуры на стельке в начальный период после размещения в термоконтейнере и после 30 мин.

Записывают понижение температуры за период охлаждения. Стандартная колодка должна быть рассечена в вертикальной плоскости перпендикулярно к оси колодки в пяточной части рисунок Размеры испытательного ударника в соответствии с таблицей 5. Эта информация дана для удобства пользователей данного документа, и указанный продукт не имеет одобрения ИСО. Могут быть использованы эквивалентные продукты, если их использование приводит к тем же самым результатам.

Водопромокаемость определяют визуальным и органолептическим способами. Примечание - Желательно, чтобы ванна была подключена к трубопроводу для быстрого ее заполнения на необходимую глубину. Убеждаются, что обувь абсолютно сухая. Для предотвращения захлестывания воды внутрь надевают на сухую обувь водонепроницаемые рукава. Испытатель надевает обувь, водонепроницаемые рукава и обеспечивает герметизацию верха обуви. Испытатель проходит в воде расстояние, равное длинам ванны, используя платформы для разворота.

Испытатель идет в медленном темпе с предпочтительной скоростью один шаг в секунду. После прохождения расстояния, равного длинам ванны, испытатель выходит из ванны, аккуратно снимает обувь. Затем тщательно исследуют внутреннюю поверхность обуви визуально и органолептически для выявления признаков проникновения воды. Если проникновение произошло, описывают его местоположение и площадь рисунок 16 показывает примерную форму описания для каждого испытуемого образца.

Повторяют испытание с другими образцами. Метод применим ко всем типам обуви. Обувь находится в машине для испытания на изгиб в воде, уровень которой выше линии крепления верха с низом обуви. Обувь изгибают с постоянной скоростью с промежутками для осмотра на предмет обнаружения водного проникновения.

Примечание - Если при предварительном испытании обуви на изгиб в соответствии с 8. Кондиционируют испытуемые образцы в стандартных атмосферных условиях: Предпочтительно, но не обязательно проводить испытания в этих же условиях. Если необходимо определить массу воды, поглощенной во время испытания, то испытуемые образцы взвешивают перед испытанием. В этом случае испытания проводят в условиях кондиционирования испытуемых образцов. Для этого предварительно отмечают продольную ось обуви из центра пятки к центру носка.

Вдоль продольной оси откладывают от конца пятки расстояние в соответствии с таблицей 6 с точностью до 1 мм и отмечают точку. Это место соответствует положению шаровидного сустава ноги человека. Таблица 6- Среднее расстояние от конца пятки до положения шаровидного сустава ноги человека.

Через найденную точку проводят перпендикуляр к продольной оси обуви. Это линия изгиба обуви. Устанавливают испытуемый образец в систему для изгибания обуви так, чтобы линия сгибания системы была максимально приближена к линии изгиба обуви. Обеспечивают закрытие всех имеющихся например, шнурки, ремни, застежка-молния и др.

Все отверстия верха обуви во избежание попадания воды внутрь обуви должны быть закрыты полиэтиленовыми пакетами или пленкой. Наливают воду в емкость так, чтобы уровень воды соответствовал типу испытуемой обуви.

Уровень воды должен быть на 20 мм выше линии крепления верха и низа обуви. Извлекают испытуемый образец из машины и осматривают его для определения водного проникновения. Если визуально водное проникновение не определено, используют абсорбирующую бумагу или аналогичное средство, позволяющее обнаружить проникновение воды и его местонахождение. При обнаружении влаги определяют и записывают в протоколе испытаний площадь влажной области см. Примечание - Проникновение воды также может быть обнаружено датчиками.

Основание аппарата должно быть массой не менее кг. Металлический блок размером хх40 мм глубина прикрепляют к основанию аппарата. Аппарат располагают на плоской и ровной площадке, которая должна быть достаточно большой и жесткой, чтобы поддерживать испытательное оборудование.

Эти формы изготавливают одним из методов, описанных ниже. Для производства восковой формы используют типовую колодку предпочтительный метод. Данный метод включает две стадии, первая из которых заключается в получении оболочки типовой колодки, вторая состоит из производства испытательной восковой формы при помощи оболочки. Для получения оболочки типовой колодки берут колодку на один размер меньше испытуемого образца.

Заполняют все выемки, отверстия, затем формируют оболочку, используя вакуумное формование и термопластичный материал например, непластифицированные листы поливинилхлорида толщиной 0,4 мм , по верхней поверхности. После охлаждения обрезают избыточный материал кромки колодки и удаляют его. Точно так же формируют оболочку по нижней поверхности и аккуратно обрезают выше кромки колодки на мм для формирования фланца на краю.

Соединяют обе оболочки, используя подходящую липкую ленту так, чтобы верхняя оболочка вошла внутрь фланца. Разрезают оболочку для изготовления носочной и пяточной матриц рисунок Устанавливают в контейнер две оболочки таким образом, чтобы две главные поверхности были горизонтальны.

Вставляют две формы в контейнере таким образом, чтобы главные поверхности были горизонтальны и поддерживались песком рисунок Вставляют петли из тонкой ленты в налитый воск, чтобы облегчить последующее извлечение форм из испытуемого образца, следя за тем, чтобы лента не оказалась на внешней поверхности форм рисунок После охлаждения вынимают формы из оболочек.

Примечание - Чтобы оболочки могли быть использованы неоднократно, их аккуратно вынимают из формы. Производство восковых форм с использованием обуви состоит из трех стадий, во время первой из которых изготавливают гипсовый слепок внутренней части обуви, далее стадии по 5. Требуется дополнительная обувь, которая будет разрушена при изготовлении гипсового слепка.

Берут образец обуви того же размера, что и испытуемый образец. Внутреннюю часть образца обуви покрывают вазелином или подобным материалом.

Фиксируют систему закрепления застегивания обуви и заполняют образец обуви до верха раствором гипса. Оставляют до застывания и затем извлекают слепок, разрезая обувь. На полученном гипсовом слепке изготавливают оболочки.

Проводят процедуры в соответствии с 5. Если есть вкладная стелька, перед испытанием ее вынимают. На восковую форму наносят испытательную ось, отмечая ее сквозь обувь.

Испытуемый образец зажимают в аппарате на сжатие 5. Ударный боек ударяет испытуемый образец один раз на расстоянии от пальца ноги, как определено в таблице 7 рисунок Таблица 7- Расстояние до точки удара. Расстояние от точки удара до конца пальца , мм. Это расстояние измерено вдоль испытательной оси от конца пальца ноги. Под переднюю часть испытуемого образца помещают клин, чтобы предотвратить сдвиг обуви во время испытания.

Используя прибор с круговой шкалой 5. Измеряют толщину вкладной стельки в области удара, используя прибор с круговой шкалой 5. Вычитают это значение из полученного результата испытания. Для обеспечения кинетической энергии 10 Дж высота падения должна составлять 0,2 м.

Наковальня должна быть закреплена в вертикальном положении и соединяться через пьезоэлектрический датчик нагрузки с твердым основанием, масса которого не менее кг. Датчик должен быть предварительно нагружен и откалиброван. Преобразователь силы должен быть откалиброван с диапазоном измерения не менее кН и иметь порог чувствительности менее 0,1 кН. Выходной сигнал преобразователя силы должен быть обработан усилителем, и наибольшая сила должна быть зарегистрирована соответствующей аппаратурой. Шаблоны должны быть круглыми и иметь размеры в соответствии с таблицей 8.

Соответствующей маркировкой или маленькими отверстиями на них отмечают центральную точку. В то время когда первый испытатель стоит свободно в вертикальном положении, второй испытатель отмечает с внутренней стороны верха обуви положение лодыжки по ее выступающей косточке.

Подбирают шаблон подходящего размера таблица 8 в зависимости от размера обуви. Прикладывают центр шаблона к центру области лодыжки и обрисовывают шаблон. Таким образом отмечают область испытуемого образца. Испытуемый образец вырезают из верха обуви, включая все слои материалов, с добавленным краем не менее 1,0 см вокруг формы шаблона. Примечание - Необязательно вырезать испытуемый образец с добавленным краем.

Однако дополнительный край удобен при необходимости соединения слоев материалов верха обуви и при испытании близко к краю области лодыжки. Применяемые защиты лодыжки в одной паре обуви необязательно должны быть одинаковой формы, но они должны соответствовать размерам, указанным в таблице 8.

Таблица 8- Минимальный размер защиты лодыжки. Чтобы избежать влияния на результат испытаний, испытуемый образец фиксируют на наковальне тонкой сеточкой или тканью с отверстием диаметром мм. Тонкую сеточку или ткань фиксируют с помощью ремней с затягивающим усилием Н, контролируемым системой измерения силы. Освобождают боек и регистрируют переданную силу, а также фиксируют любые повреждения испытуемого образца. Испытуемый образец испытывают в каждой точке один раз.

Если конструкция заготовки верха обуви с внутренней и внешней сторон различается, то результаты испытаний записывают отдельно для внутренней и внешней сторон верха обуви. В протоколе отмечают любое повреждение испытуемых образцов. Толщина верха должна включать все соединенные текстильные слои. Прочность на разрыв определяют одним из следующих методов: Для ткани с покрытием и без покрытия используют наибольший по размеру, насколько возможно, испытуемый образец. Испытуемый образец должен быть шириной мм, длиной мм, с надрезом длиной 20 мм, который размещен по центру и параллельно длинным сторонам.

Для трикотажа и нетканых материалов используют наибольший испытуемый образец, который можно получить из готовой обуви. Таблица 9- Свойства материалов верха обуви при растяжении. Испытуемые образцы должны включать все связанные текстильные слои, если они есть. Перед испытанием удаляют текстильный слой. Центральные точки двух зажимов машины должны располагаться в направлении прилагаемой силы, передние края должны быть перпендикулярны направлению прилагаемой силы, зажимы должны находиться в одной плоскости.

Конструкция и дизайн внутренних поверхностей зажимов должны быть такими, чтобы при максимальной нагрузке, применяемой при испытании, испытуемые образцы не выскальзывали из зажимов. Ширина зажимов должна быть больше ширины испытуемого образца. Вырубают три испытуемых образца два в одном направлении и один в поперечном относительно первых.

Если высота обуви не позволяет вырубить испытуемый образец, чтобы обеспечить свободную длину 75 мм между зажимами, используют свободную длину 25 мм. Записывают размеры испытанных образцов. Машина для испытания на изгиб состоит из неподвижной части с зажимами шириной 25 мм для удержания одного конца образца и подвижной части, совершающей возвратно-поступательные движения для удержания другого конца образца. Неподвижная часть машины должна быть установлена таким образом, чтобы ее движение было в том же направлении и в той же плоскости, что и центральная линия зажимов.

Двигатель, приводящий в действие движущуюся часть, должен иметь постоянную скорость для обеспечения изгибов в минуту, достаточную для изгиба 6 или желательно 12 образцов при одновременном испытании. Для снижения вибрации машины испытуемые образцы делят на две равные группы так, чтобы одна группа изгибалась, другая - выпрямлялась. Зажимы должны прочно удерживать испытуемые образцы в течение всего времени испытания.

Для каждого образца должно быть предусмотрено индивидуальное приспособление. Оборудование для испытаний должно находиться в помещении, в котором отсутствует озон. Испытуемый образец должен иметь размеры в соответствии с рисунком Толщину измеряют в каждом углу и в центре испытуемого образца микрометром с круговой шкалой рассчитывают медиану пяти измерений и записывают значение толщины для каждого образца с точностью до 0,1 мм.

В сложенном виде вставляют один конец образца в неподвижную часть машины так, чтобы центральная ось образца находилась в центре между неподвижным и подвижным зажимами при их максимальном удалении друг от друга. Оба конца образца должны быть выровнены по кромкам зажимов. Для удобства концы образца можно пометить по точкам изгиба для того, чтобы правильно выровнять их в зажимах. Концы образца фиксируют в зажимах.

Важно, чтобы образец был в ненапряженном состоянии. На рисунке 24 показано расположение зажимов с образцом во время цикла изгиба. Записывают количество полных циклов изгиба, используя счетчик, установленный на перемещающемся зажиме.

Возвратно-поступательное движение зажима считают одним циклом изгиба. Удаляют испытуемый образец из зажимов и проверяют наличие трещин и отверстий.

Испытуемые образцы должны включать любой связанный текстильный слой. Если обувь включает различные виды кожи, то каждый вид кожи должен быть проверен отдельно, независимо от того, находится он в контакте с кожей человека или нет. Максимальное расстояние между цилиндрами составляет 40 мм; - резервуар с дистиллированной водой, в который погружают испытуемый образец; - металлические пластины, используемые в качестве нагрузки 1 Н или 2 Н на впитывающую ткань; - зажимы в форме кольца для закрепления узких краев испытуемого образца на смежных концах цилиндров так, чтобы образец образовывал "впадину".

Перед испытанием новую впитывающую ткань необходимо выстирать. Для образцов из кожи и материалов с покрытием лицевая поверхность должна быть обработана шлифовальной бумагой зернистостью Для шлифования испытуемый образец помещают на твердую пластину и проводят 10 раз шлифовальной бумагой с нагрузкой 10 Н на расстояние мм. Перед использованием впитывающую ткань кондиционируют в тех же условиях, что и испытуемый образец.

Чтобы избежать утечки воды через зажимы, особенно при испытании тонких или легких материалов, герметизируют образцы вдоль краев герметиком шириной мм.

Взвешивают испытуемый образец с точностью до 0, г и записывают массу. Испытуемый образец в аппарате закрепляют наружной поверхностью к воде. Испытуемый образец крепят на максимальном расстоянии между цилиндрами, оборачивая его вокруг их смежных концов, чтобы образовалась "впадина". Для удаления сгибов удерживают испытуемый образец между цилиндрами под небольшим напряжением. На каждом цилиндре кольцевыми зажимами крепят приблизительно 10 мм от длины образца.

Кольцевые зажимы располагают к краям цилиндров. Взвешивают впитывающую ткань и записывают ее массу. Сворачивают ткань в форме цилиндра длиной 40 мм и сразу помещают во "впадину", сформированную испытуемым образцом. Затем на эту ткань помещают металлическую пластину.

Устанавливают уровень воды в резервуаре на 10 мм ниже верха цилиндров. Испытание проводят в течение 60 мин и выключают двигатель. Вынимают впитывающую ткань, предварительно промокнув ею воду на дне "впадины". Взвешивают ткань и фиксируют значение массы -. Снимают испытуемый образец с цилиндров, стряхивают с образца излишки воды, взвешивают и фиксируют значение массы -. Из защитной области каждого из трех образцов заготавливают по два испытуемых образца размером х80 мм.

Выполняют одно испытание на каждом испытуемом образце в защитной области ….. Примечание - Если ширина испытуемого образца, взятого из защитной области, меньше требуемой, то вырезают несколько испытуемых образцов, чтобы выполнить пять порезов для каждого испытания.

Разрубают подошву в области пучков и измеряют толщину стельки, используя градуированный оптический прибор с ценой деления 0,1 мм. По окончании испытания определяют абсорбцию и десорбцию стелек. Движение оси заставляет ролик перемещаться назад и вперед вдоль испытуемого образца, поднимая один его конец и сгибая испытуемый образец, придавая ему форму ролика. Для листовых материалов испытуемые образцы заготавливают в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Если испытуемые образцы слишком толстые для зажимов, уменьшают их толщину в области зажима, удаляя поверхность, которая не контактирует с ногой. Смазывают края испытуемого образца небольшим количеством силикона или подходящего адгезива, чтобы предотвратить попадание воды через них. Помещают хлопковую марлю на платформу. На платформу , покрытую хлопковой марлей, помещают испытуемый образец той его стороной, которая контактирует с ногой. Включают аппарат и отмечают время запуска. Испытание проводят в течение 1 ч и останавливают подачу воды за 1 мин до остановки аппарата.

Вынимают испытуемый образец, взвешивают с точностью до 0, г и записывают массу. Оставляют испытуемый образец на 24 ч на плоской водонепроницаемой поверхности при нормальных условиях: Если подошва имеет впадину, ее игнорируют при измерении. Для резиновой и полимерной обуви делают дополнительное измерение см.

Определяют прочность подошв на разрыв кроме кожаных в соответствии с методом [6]. Испытуемый образец заготавливают из геленочной части подошвы в поперечном направлении относительно продольной оси. Сопротивление подошвы к истиранию определяют в соответствии с методом А [7] с вертикальной силой 10 Н на расстояние 40 мм. Испытуемые образцы заготавливают из любой части подошвы.