Гост по покраске порошковой краской

У нас вы можете скачать гост по покраске порошковой краской в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Если говорить о напольном покрытии в помещении, где производятся краско-заготовительные работы или окраска, то полы в обязательном порядке должны быть бензо- и маслостойкими, выполняться из материалов, которые не сгорают, которые при ударе не приводят к возникновению искр, быстро очищаются прекрасно подойдут бетонные полы, в верхнем слое которых будет слой известкового наполнителя, ксилолитового или цементно-песчаного, прочего.

Полы в помещении, где происходит подготовительный этап перед окраской, должны выполняться из щелочестойких, водостойкий и кислотостойких материалов. Это может быть кислотоупорный бетон, керамическая плитка, асфальтобетон и прочие материалы. Обязательно в помещении для окраски стоит предусмотреть отверстия для вентиляции помещения. Это могут быть фрамуги или обычные форточки. Дополнительно обязательно предусматривается система искусственной вентиляции.

Обычный вход используется постоянно, но необходимо предусмотреть дополнительный для эвакуации. Естественно, важно установить в такое помещение систему автоматического пожаротушения и пожарную сигнализацию, которые будут соответствовать проектной технической документации, стандартам в этой отрасли и типовым правилам, которые еще утверждены были ГУПО МВД СССР. Если нет возможности предусмотреть систему автоматического пожаротушения, то обязательно в помещении должны быть углекислотные и пенные огнетушители в необходимом количестве, асбестовые одеяла, ящики, наполненные песком, прочие противопожарные средства и пожарные инструменты, которые соответствуют правилам и нормам действующего законодательства и нормам, утвержденным ГУПО МВД СССР.

Вопрос расположения средств пожаротушения и их количества в обязательном порядке согласовывается с пожарной охраной по месту. Производственное помещение, где расположен участок порошковой окраски и помещение для подготовительного этапа, должно быть оснащено телефонной связью.

Данные телефонные аппараты располагают сразу у выхода из данного помещения. Все дело в том, что водопроводная сеть должна соответствовать определенным требованиям: Если водопроводная система не соответствует нормам, то ее корректируют специальными насосами.

Стоит уделить внимание вентиляционной системе для участка порошковой окраски. Эта система должна быть механической и притяжно-вытяжной местной. Кроме местной вытяжной вентиляции обязательно на объекте должна быть система отсоса воздуха в объеме для полной замены в верхней части помещения. Такая замена осуществляется 1 раз в час. Метод оценки степени обезжиривания по времени до разрыва пленки воды на обработанной поверхности основан на способности пленки воды или раствора сохранять на чистой поверхности металла в течение определенного времени сплошность и не собираться в капли.

При определении степени обезжиривания изделия или образец погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ или распыляют на поверхности изделия раствор, содержащий 50 г нигрозина на 1 дм 3 воды с содержанием солей по ГОСТ Нарушение сплошности пленки фиксируют при данном освещении или освещении лампы дневного света визуально, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.

Не допускается увеличение исход ной окисленности, определенной табл. Допускается наличие желтых потеков пассивирующих растворов на основе шестивалентного хрома. Вторая степень обезжиривания допускается перед операциями одновременного обезжиривания и травления или одновременного обезжиривания и фосфатирования. Степень обезжиривания характеризуется временем в секундах от начала испытания до разрыва пленки. Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водными моющими растворами на сухой поверхности.

Па поверхность изделия или образца наносят капли растворителя и выдерживают не менее 15 с. К испытуемому участку поверхности прикладывают кусок фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу. На другой кусок фильтровальной бумаги наносят капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения. При дневном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих кусков фильтровальной бумаги.

Метод применяют для поверхностей, обезжиренных водными моющими растворами и органическими растворителями. Качество обезжиривания металлических поверхностей перед окрашиванием контролируют визуальным осмотром при дневном или искусственном освещении. При протирании подготовленной поверхности чистой ветошью на ней не должно быть следов пыли и жировых загрязнений.

Степень очистки от окислов определяют отношением количества квадратиков, занятых окислами, к общему количеству квадратиков, выраженных в процентах. Поверхностная плотность фосфатных покрытий не должна превышать значений, приведенных в табл.

Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 перед окрашиванием методом электроосаждения. Площадь образца для определения поверхностной плотности должна быть не менее 0,02 м 2. Поверхностную плотность фосфатного покрытия определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не менее двух раз в неделю. При отсутствии автоматической дозировки, но при стабильности показаний, поверхностную плотность допускается измерять один раз в неделю.

При наличии автоматического корректирования ванны фосфатирования поверхностную плотность фосфатного покрытия допускается определять два раза в месяц.

Цвет фосфатного покрытия от светло-серого до черного в зависимости от состава фосфатирующего раствора, марки металла, предварительной обработки механической, термической. Оттенок не нормируется и зависит от природы легирующего металла. Допускается неравномерный цвет покрытия на изделиях, прошедших термическую обработку, а также разнооттеночность покрытия при сохранении покрытием требуемых защитных свойств.

Не допускается наличие ржавчины и белого солевого налета шлама , за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации. В течение с на контролируемой поверхности не должна наблюдаться коррозия основного металла. Образец или изделие из стали извлекают из раствора, промывают водой с содержанием солей по ГОСТ , сушат сжатым воздухом, соответствующим требованиям ГОСТ 9. При осмотре невооруженным глазом на контролируемой поверхности не должна наблюдаться коррозия основного металла.

Измерение рН поверхности проводят непосредственно после сушки изделий. Смоченную дистиллированной водой универсальную индикаторную бумагу накладываю г на поверхность изделия на 30 с, затем бумагу снимают и цвет ее сравнивают со шкалой. Контроль проводят выборочно в местах скопления влаги, особенно в местах соединения элементов.

Допускается рН поверхности определять по рН стекающей промывной воды на последней стадии промывки, который должен быть Требования к качеству химических окисных и анодно-окисных покрытий на магниевых сплавах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9. Для фосфатирования металлов II группы в растворах, полученных на основе КФ, требуется экспериментальный подбор режимов обработки. Фосфатирование высокопрочных сталей проводят в растворах, применяемых по стандартам или техническим условиям. Растворы нитрата натрия, кальцинированной соды, соединения шестивалентного хрома, запыленность абразивной пылью.

Пары и аэрозоли фосфорной кислоты, окислов азота и соединений цинка, кислотных растворов, брызг. Пары и аэрозоли кислот, щелочей, соединений шестивалентного хрома моноэтаноламина, триэтаноламина. Пары, аэрозоли и брызги соединений шестивалентного хрома, моноэтаноламина, триэтаноламина. Хлопчатобумажные комбинезоны, халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, резиновые и биологические перчатки, защитные очки. Халаты из кислотостойкой ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки.

Комбинезоны с водостойкой пропиткой, хлопчатобумажные комбинезоны, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, респиратор, защитные очки. Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки.

Хлопчатобумажные комбинезоны и халаты, резиновые перчатки и защитные очки прорезиненные фартуки. Активатор АК-1 вводят только в ванну промывки. Контроль активирующих растворов на основе титановых активаторов типа АФ-1 и АФ-3 перед операцией фосфатирования проводят по общей щелочности и рН.

Контроль активирующих растворов на основе кислого активирующего состава AК-1 щавелевая кислота перед операцией фосфатирования проводят по кислотности активатора, определяемого методом прямого перманганатного титрования, и рН. При введении активирующего состава АФ-1 в обезжиривающий раствор КМ-1 корректирование раствора активатором АФ-1 проводят одновременно с корректированием обезжиривающим составом КМ 1 из расчета, что соотношение между составом КМ-1 и активатором АФ-1 составляет 1,0: Схема технологического процесса химического оксидирования приведены в табл.

Последовательность выполнения технологических операций химического оксидирования. После каждой операции необходима промывка в холодной проточной воде, после обезжиривания - промывка в горячей и холодной воде.

Обработку литейных магниевых сплавов в растворах кальцинированной соды и хромового ангидрида проводят при наличии флюсовых включений или старой оксидной пленки. Обезжиривание литейных магниевых сплавов, подвергающихся травлению в кислотах, необязательно. При наличии на поверхности изделий из магниевых сплавов консервационной смазки проводят обезжиривание органическими растворителями.

Травление в растворах кислот применяют для изделий из магниевых сплавов, не имеющих размеров первого и второго классов точности. После обработки изделие промывают горячей, затем в холодной проточной роде. Составы растворов анодного окисления магниевых сплавов и режимы обработки приведены в табл. Корректирование растворов химического оксидирования и анодного окисления проводят добавлением недостающего количества компонентов. MA 2, MA п. Спирты синтетические жирные первичные фракции C 10 -С 13 , C 12 - C При обезжиривании щелочными растворами - применяют готовые к употреблению моющие средства, приведенные в табл.

Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, суперинвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы. Моющие растворы готовят на воде, coответствующей требованиям п. При отсутствии моющих средств, приведенных в табл. Обработку моноэтаноламином проводят для 1-й степени зажиренности с обязательной последующей промывкой. Необходимость замены щелочных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания.

Слив отработанного обезжиривающего раствора проводят после того, как на корректирование израсходована половина моющего средства от исходной загрузки.

Количества кубических сантиметров соляной кислоты, израсходованное на титрование. При образовании большого количества пены в обезжиривающие растворы добавляют пеногасители: При контроле определяют общую и свободную кислотности, массовые концентрации азотистокислого натрия и цинка. Общую кислотность определяют титрованием 1. V 1 - объем трилона Б, израсходованный на титрование, см 3 ;. Допускается массовую концентрацию азотистокислого натрия определять титрованием определенного количества марганцовокислого калия V 1 , рабочим раствором V 2 до исчезновения розовой окраски.

Р - удельный расход корректирующего фосфатирующего концентрата, определяемый из табл. К - содержание азотистокислого виннокислого натрия и калия-натрия в растворе, вычисляемого по формуле:. При контроле определяют массовую концентрацию однозамещенного фосфорно-кислого, азотнокислого цинка и азотнокислого бария.

Для определения общей массовой концентрации цинка 10 см 3 отфильтрованного раствора помещают в мерную колбу вместимостью см 3 , добавляют 10 см 3 соляной кислоты, 30 см 3 дистиллированной воды, нагревают до кипения и добавляют 30 см 3 раствора горячей серной кислоты 1: Раствор кипятят мин, охлаждают, доводят до метки дистиллированной водой, перемешивают и отфильтровывают. Для определения массовой концентрации фосфорнокислого однозамещенного цинка 10 см 3 раствора переносят в мерную колбу вместимостью см 3.

Для определения массовой концентрации азотнокислого бария 5 см фосфатирующего раствора помещают в коническую колбу вместимостью см 3 , добавляют 30 см 3 дистиллированной воды, 10 см 3 раствора соляной кислоты 1: Для определения общей массовой концентрации иона NO 3 25 см 3 фосфатирующего раствора помещают в мерную колбу вместимостью см 3 , доводят до метки водой и перемешивают.

При контроле цинк-магний-фосфатного раствора определяют массовую концентрацию фосфорнокислого однозамещенного цинка, азотнокислого магния, фосфорнокислого однозамещенного аммония. Для определения массовой концентрации фосфорнокислого однозамещенного цинка 50 см 3 отфильтрованного раствора помещают в мерную колбу вместимостью см 3 , добавляют 25 см 3 раствора соляной кислоты 1: Для определения массовой концентрации азотнокислого магния 50 см 3 отфильтрованного раствора помещают в мерную колбу вместимостью см 3 , добавляют 95 см 3 раствора соляной кислоты 1: V 1 - объем раствора уксуснокислого цинка или сернокислой меди II , израсходованный на титрование избытка трилона Б, см 3 ;.

Для определения массовой концентрации фосфорнокислого однозамещенного аммония 10 см 3 отфильтрованного раствора помещают в колбу для отгонки, добавляют см 3 дистиллированной воды закрывают колбу пробкой, в которую вставлены делительная воронка и ловушка для пара.

Воронку закрывают и медленно отгоняют аммиак. Контроль концентрата проводят по показателям табл. Для приготовления концентрата в емкость из нержавеющей стали помещают рассчитанное количество воды, добавляют кальцинированную соду затем постепенно вводят ортофосфорную кислоту. После растворения соды добавляют молибденовокислый аммоний и поверхностно-активные вещества ПАВ.

Для приготовления пассивирующего раствора на основе КП-2А основного бихромата хрома и хромового ангидрида применяют воду, соответствующую требованиям п. При контроле растворов в процессе работы определяют рН и массовую концентрацию шестивалентного хрома. Корректирование пассивирующего раствора проводят по массовой концентрации шестивалентного хрома. При снижении значения показателя рН пассивирующего раствора ниже 3.

Химический состав моно- и триэтаноламина в процессе работы контролируют в соответствии с нормативно-технической документацией на состав. Смену раствора не проводят. Необходима корректировка, которая зависит уноса раствора с изделием. Корректирование растворов для пассивирования высоколегированных стaлей проводят концентрированными растворами компонентов. Рекомендуемое количество ступеней промывки для различных операций подготовки поверхности, после которых проводится промывка, приведено в табл.

F - площадь поверхности изделий, промываемых за один час, м 2. Объем ванн промывки должен быть минимальным. Ориентировочный удельный унос раствора в зависимости от характеристики и формы изделий приведен в п. Значение F для автоматизированных линий крупносерийного и массового производства принимают по максимальной производительности, при индивидуальном и мелкосерийном производстве по фактической производительности.

Критерий окончательной промывки К 0 , показывающий, во сколько раз следует снизить массовую концентрацию основного компонента раствора, выносимого поверхностью изделий, до предельно допустимого в последней ванне промывки, вычисляют по формуле. Ориентировочные значения предельно допустимых массовых концентраций компонентов в последней ванне промывки приведены в табл. Расчет расхода воды на промывку при химической и электрохимической обработке поверхности цветных металлов и их сплавов проводят по ГОСТ 9.

Значение максимальной высоты неровности профиля действительны для поверхностей, имеющих перед обработкой небольшой налет ржавчины. В случае значительного корродирования поверхности средняя наибольшая высота неровности профиля больше в результате неравномерной коррозии. В этом случае необходимо пользоваться для сравнения образцом эталоном поверхности данного материала, подверженной струйно-абразивной обработке абразивным материалом определенной зернистости. В стандарт дополнительно включены требования к составам, применяемым для подготовки поверхности, и режимам обработки.

ИУС , , Требования к технологическим процессам, хранению и транспортированию химических веществ для подготовки поверхности. Требования безопасности при использовании материалов, обладающих опасными и вредными свойствами. Приложение 1 Марки черных металлов, входящие в группы i- iii, и характеристика фосфатируемости. Приложение 4 Режимы обработки активирующими растворами, контроль и корректирование. Приложение 6 Материалы и химикаты, применяемые для подготовки поверхности перед окрашиванием..

Приложение 9 Приготовление, контроль и корректирование пассивирующих растворов. Приложение 11 Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемой минимальной толщины лакокрасочного покрытия. Форум Расчет больничного онлайн Проверить штрих-код товара.

Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию с местными органами государственного санитарного контроля. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ Показатели пожаровзрывобезопаоности технологического процесса и оборудования для нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ Методы определения показателей пожаровзрывоопаоности должны соответствовать требованиям ГОСТ Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материалами - Ва в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электричеокие аппараты и приборы со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.

Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.

При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения вентиляции. Производительность вентилятора должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее половины его нижнего концентрационного предела воспламенения см.

Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательными устройствами. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией. Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более суточной нормы. Камеры порошкового окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.

В качестве средств пожаротушения применяют смачиватель НП-1, НП-5, воздушную механическую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок. При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции.

Порошковый материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помощью пылесоса во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается влажная уборка. Периодичность очистки устанавливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.

Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания проводят механизированным или автоматизированным способом. Для ручных установок допускается ручная загрузка и выгрузка порошкового материала под вытяжным зонтом с включенной вытяжной вентиляцией при отключении питания установки от электросети с последующим удалением осевшего порошкового материала, используя при этом средства индивидуальной защиты.

Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать мкА. Энергия искры с коронирующего электрода должна быть меньше минимальной энергии зажигания порошкового материала. Допустимый уровень шума на рабочем месте должен соответствовать требованиям ГОСТ Открытые движущиеся поступательно и вращающиеся устройства должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.

Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц. Для исключения или снижения пожаро- и электроопасности разрядов статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транспортировке, рекуперации порошкового материала, необходимо выполнять требования ГОСТ Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ При выполнении операций технологического процесса получения покрытий используют средства индивидуальной защиты: При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия.

Формы и правила оформления документов на технический контроль - по ГОСТ 3. Методы контроля качества применяемого порошкового материала - по НТД на материал. Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия. Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности - по ГОСТ 9.

Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд. В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель электрод , расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя, температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, давление для создания псевдоожиженного слоя.

Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воздухе определяют по ГОСТ 9. При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования. Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.

Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность.