Гост на манжеты пневматические

У нас вы можете скачать гост на манжеты пневматические в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Результаты повторных испытаний являются окончательными. Партией считают манжеты одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в количестве не более шт. Внешний вид манжет проверяют осмотром или сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке. Размеры манжет , , и при приемосдаточных испытаниях следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.

Размеры профиля сечения манжет все размеры, кроме размеров , и следует контролировать в соответствии с методом, указанным в приложении 2. Физико-механические показатели резин проверяют по ГОСТ и в соответствии с табл. Изменение массы манжет при набухании проверяют по ГОСТ 9. Манжеты для диаметра цилиндра свыше 25 мм и для диаметра штока свыше 18 мм должны иметь рельефную маркировку, обеспечиваемую пресс-формой, с указанием: Место маркировки манжет должно соответствовать указанному на черт.

Рельефная маркировка на манжетах для диаметра цилиндра до 25 мм включительно и для диаметра штока до 18 мм включительно должна содержать только год изготовления манжет, а остальные указанные данные приводить на ярлыке, прилагаемом к каждой партии манжет. По согласованию изготовителя с потребителем для этих манжет допускается рельефную маркировку наносить на другой нерабочей поверхности. Манжеты из резин всех групп, предназначенные для эксплуатации в тропических условиях, должны иметь маркировку несмываемой желтой краской в виде полосы или точки по ГОСТ Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

Допускается упаковка в общую тару манжет разных партий, завернутых по отдельности в парафинированную бумагу. Указанный вид упаковки манжет распространяется и на случаи их контейнерных перевозок. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность манжет при транспортировании. На каждый ящик должна быть нанесена маркировка или прикреплен ярлык с указанием: Каждая партия манжет должна сопровождаться документом, подтверждающим соответствие манжет требованиям настоящего стандарта и содержащим: При транспортировании и хранении манжет не допускается их деформация.

Изготовитель должен гарантировать соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом. Гарантийный срок хранения манжет из резин групп 2, 3, 4 - два года со дня приемки их службой технического контроля предприятия-изготовителя. Гарантийный срок эксплуатации манжет из резины групп 2, 3, 4 - три года со дня ввода их в эксплуатацию.

Днем ввода манжет в эксплуатацию считают день установки их в сборочные единицы. Гарантийный срок хранения и эксплуатации манжет из резин групп 1 и 1а - три года. Гарантийная наработка манжет - 10 км. Примеры применения манжет приведены на черт. На рабочей поверхности цилиндра или штока, по которой перемещается манжета, допускаются поперечные отверстия диаметром не более 1,5 мм. Конструкция и размеры канавок под манжеты.

Конструкция и размеры канавок под манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра должны соответствовать черт. Радиальное биение поверхности А относительно поверхности Б - не более 0,03 мм. Конструкция и размеры канавок под манжеты типа 2 для уплотнения штока должны соответствовать черт. Для манжет типов 1 и 2 при диаметрах цилиндров и штоков до 20 мм поршни и корпуса должны быть разъемными, а свыше 20 мм могут быть как разъемными, так и неразъемными.

Для манжет типов 1 и 2 рекомендуются канавки полного профиля исполнения 1. Канавки с низким буртом исполнения 2 допускаются для манжет на цилиндр и шток размером до мм. Для остальных манжет допускается применять канавки исполнения 2 только в машинах и узлах, находящихся в эксплуатации и серийном производстве. Манжеты типа 1 для диаметров цилиндра от 22 до 50 мм при неразъемном поршне рекомендуется устанавливать: Во всех остальных случаях манжеты типов 1 и 2 устанавливаются без специальных приспособлений.

Наибольший допустимый диаметр оправки. Канавки с размерами D пред. H11 , равными черт. Для удобства монтажа поршней рекомендуется изготовлять заходные конусы в оправках черт. Для удобства монтажа штоков рекомендуется изготовлять на них заходные конуса черт. Манжеты и уплотняемые поверхности деталей должны быть смазаны: При перемещении поршня или штока на длину более 15 мм и при использовании смазок на нефтяной основе рекомендуется применять смазочное кольцо из тонкошерстного войлока по ГОСТ , пропитанного маслом МВП по ГОСТ или смазкой ЖТ черт.

Допускается установка войлочного кольца 2 перед манжетой. Сущность метода заключается в сравнении увеличенного среза сечения манжеты профиля манжеты с чертежом сечения манжеты шаблоном манжеты , выполненным в соответствующем масштабе.

Масштабы увеличения среза сечения манжеты и чертежа сечения манжеты шаблона манжеты устанавливают 1: Подготовка среза сечения манжеты Срез сечения манжеты следует выполнять рассечением манжеты по оси в двух взаимно перпендикулярных направлениях и срезанием от каждого из четырех сечений не менее одного среза образца толщиной 0,5 мм.

Профиль манжеты следует вычерчивать по тени среза сечения манжеты, увеличенного на светопроекторе. Профиль манжеты вычерчивают от руки на бумажной натуральной кальке по ГОСТ или на прозрачной чертежной бумаге по ГОСТ карандашом сплошной линией толщиной не более 0,4 мм. Построение чертежа сечения манжеты шаблона манжеты.

Шаблон манжеты должен быть выполнен тушью в соответствующем масштабе сплошными линиями толщиной не более 0,3 мм на бумажной натуральной кальке по ГОСТ Шаблон манжет типов 1 и 2 должен быть выполнен в соответствии с черт. Шаблон манжеты типа 1 необходимо выполнять в следующем порядке. Резины, применяемые для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям группы III резины групп 1, 1а, 2, 3 и группы II резины группы 4 по ГОСТ категории размещения изделия 2 по ГОСТ Изменение массы при набухании образцов, вырезанных из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин, указанных в табл.

Норма по набуханию образцов, вырезанных из готовых манжет для цилиндров и штоков диаметром до 40 мм, уточняется по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем. Поверхность манжет должны быть гладкими. На рабочей поверхности дефекты не допускаются. На нерабочей поверхности манжет не допускаются: Облой в местах разъема прессформ должен быть удален.

Само собой, разные по конструкции пневматические манжеты используют для уплотнения цилиндров и штоков различной конструкции в различной промышленной технике, во множестве современных производственных отраслей и направлений.

Пневматические манжеты ГОСТ предназначаются для уплотнения цилиндров или штоков различных пневматических установок.

При этом пневматические манжеты штока и пневматические манжеты цилиндра будут иметь различие в конструкционном исполнении. Таким образом, размер пневматических манжет всегда должен будет подбирается строго с учетом конструкционного исполнения изделия. Пневматические манжеты для уплотнения цилиндра подбираются по внешнему диаметру окружности. А вот пневматические манжеты предназначенные для уплотнения штока, в свою очередь, подбираются по типоразмерам уже исходи из внутреннего диаметра окружности.

Пневматические манжеты ГОСТ преимущественно используют в пневматических системах в следующих промышленных сферах:. Пневматические манжеты ГОСТ необходимы для уплотнения цилиндров либо же штоков во множестве различных пневмосистем.

При этом пневматические манжеты штока и пневматические манжеты цилиндра имеют некоторые конструкционные отличия кромки. Исходя из этого, размер пневматических манжет следует подбирать, учитывая все особенности конструкционного исполнения изделия.

Полезные советы смотреть ещё. Прокат калиброванный ГОСТ Фильтры Тип манжеты -.