Гост 5781-82 арматура 14

У нас вы можете скачать гост 5781-82 арматура 14 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Испытание на изгиб проводят по ГОСТ на образцах сечением, равным сечению стержня. Для стержней диаметром св. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром мм и образцах типа I для стержней диаметром 16 мм и более.

Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

Определение статистических показателей механических свойств - в соответствии с приложением 2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ со следующими дополнениями: Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов; - стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой.

По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т. На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка. На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали например А-III или условное обозначение класса по пределу текучести А Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления и предела текучести физического и условного в генеральной совокупности - и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - , значения которых устанавливают из условий: Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.

Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п. Величины , , и устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяют выполнение условий: Минимальные значения относительного удлинения и равномерного удлинения должны быть не менее значений, приведенных в табл. Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса. Для определения статистических показателей механических свойств предела текучести физического или условного , временного сопротивления разрыву используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров. Выборка, на основании которой производят расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее 3 мес, в течение которого технологический процесс не изменяют.

При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки - по нормативно-технической документации. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение каждой выборки генеральной совокупности , средне квадратическое отклонение внутри партии-плавки , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних.

Величину определяют по формуле. Величины , определяют по нормативно-технической документации. Проверку стабильности характеристик и проводят в соответствии с ОСТ Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III А должен быть не более 0, Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ —81 с дополнительными данными: Для проверки размеров и качества поверхности отбирают: Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ — Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии 3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ — Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее мм от конца стержня или на расстоянии не менее мм от конца мотка при массе мотка до кг и не менее мм при массе мотка более кг.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Испытание на изгиб проводят по ГОСТ на образцах сечением, равным сечению стержня. Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл.

Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ с дополнениями: Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов; стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой.

По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас- II Ас В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1 , с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1 и табл. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;.

S о - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;. Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ с дополнительными данными: Для проверки размеров и качества поверхности отбирают: Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня. Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее мм от конца стержня или на расстоянии не менее мм от конца мотка при массе мотка до кг и не менее мм при массе мотка более кг.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Испытание на изгиб проводят по ГОСТ на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более.

Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ с дополнениями: Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;.

По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;. На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более мм от торца. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления s в и предела текучести физического s т и условного s 0,2 в генеральной совокупности - i и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - i ; значения которых устанавливаются из условий: Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.

Требуемые показатели качества профилей обеспечивается соблюдением технологии производства и контролируются испытанием согласно требований п. Величины , , S и S о устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.