Гост 18829-73 кольцо уплотнительное

У нас вы можете скачать гост 18829-73 кольцо уплотнительное в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Кроме указанных вариантов использования, изделия применяются для установки в трубопроводах, различных отраслях промышленности, в том числе пищевой. Гидравлическое, пневматическое и топливное оборудование функционирует в штатном режиме при наличии качественных уплотнителей.

Максимальное давление, которое выдерживают отдельные модели, достигает 52 Мпа в неподвижных узлах и 32 Мпа в подвижных модулях. Цена уплотнительных колец также различается в зависимости от габаритных размеров, класса исполнения, особенностей использования и состава резины. Маркировка продукции позволяет получить информацию об основных технических характеристиках и условиях эксплуатации. Приобрести продукцию в любом объеме и номенклатуре можно после обращения по телефону или путем оформления электронной заявки.

Качество, доступная цена и надежность изделий гарантируется каждому заказчику. Мы обязательно свяжемся с Вами в ближайшее время. Широкий ассортимент продукции в наличии, в нашем каталоге Наша продукция удовлетворяет реальные потребности и ожидания потребителей. Кольцо уплотнительное резиновое 30 2 2 диаметр штока,мм диаметр цилиндра,мм диаметр сечения кольца,мм группа точности группа резины Технические характеристики применяемых резин: Технические характеристики и особенности использования В сечении изделия могут иметь круглую, прямоугольную или х-образную форму, соответствующую назначению и сфере применения.

Возможны следующие варианты использования изделий: Струбцины, представляющие собой две или несколько параллельных пластин, соединенных болтами. Допускается применять термостаты для испытаний без обмена воздуха, кроме испытания колец, изготовленных на основе силиконовых каучуков.

При этом образцы не должны соприкасаться с ограничителями и друг с другом. Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в термостат, нагретый до заданной температуры. Отсчет времени выдержки начинают с момента помещения струбцины в нагретый до заданной температуры термостат.

Струбцины с образцами после извлечения из термостата сразу же разбирают и вынимают из них образцы. Результат испытании записывают а протокол f форма которого приве-дена в ГОСТ 9. Сущность метода заключается в сравнении профиля увеличенного среза сечения кольца с чертежом сечения кольца шаблоном , выполненным в соответствующих масштабах.

Срезы следует выполнять рассечением кольца по осям симметрии в двух взаимноперпендикулярных направлениях и перпендикулярно плоскости расположения кольца. Допускается применять другие средства измерений с соответствующим диапазоном измерений и погрешностью не более 0,01 мм. Профиль сечения кольца должен находиться между максимальной и.

Результаты измерения смещения а сравнивают с допускаемыми отклонениями по п. Если результаты измерений не превышают допускаемых значений, изделие считают годным. Найти ГОСТ Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Текст ГОСТ Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств.

Конструкция, размеры и указания по монтажу колец — по ГОСТ — Пример условного обозначения кольца ——30 группы точности 2 из резины группы 4: Значение отклонения, не более, при диаметре сечения Наименование отклонения До 3,0 включ.

Возвышения и углубления поверхности черт. Установленный срок сохраняемости колец со дня изготов-ния должен быть, лет: За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение. Негерметичность уплотнений кольцами в пневматических устройствах после сборки не допускается. Таблица Зг Контролируемый параметр Вид и объем испытаний 1. Изменение массы колец после воздействия смеси изооктана и толуола п. Относительная остаточная деформация колец при постоянном значении сжатия п.

Таблица Зд Контролируемый параметр Вид и объем испытаний 1. Внешний вид колец п. При приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного раза в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы При получении неудовлетворительных результатов при повторных выборочных испытаниях по какому-либо показателю табл.

Внешний вид колец Л. Зе Вид испытания Наименование показателя Объем контроля Приемо-сда точные предъяви тельские Периоди ческие 4.

Отклонения от геометрической формы сечения кольца, смещение п. Относительное удлинение при разрыве — по ГОСТ — Относительная остаточная деформация после разрыва — по ГОСТ — Коэффициент морозостойкости — по ГОСТ — Изменение массы при воздействии среды — по ГОСТ 9. Изменение относительного удлинения при старении — по ГОСТ 9. Сопротивление истиранию — по ГОСТ — Твердость по ГОСТ —75 с дополнением, указанным в приложении 1. Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг. Указанный вид упаковки изделий распространяется и на случаи контейнерных перевозок.

Каждый ящик должен сопровождаться документом, подтверждающим соответствие колец требованиям настоящего стандарта и содержащим: При этом запрещается подвергать их какой-либо деформации. Днем ввода колец в эксплуатацию считается день установки колец в сборочные единицы.

Допускается испытывать резиновые образцы на приборе ШОР А без приспособления. Номер площадки L пред. Образцы для испытаний 2. Подготовка к испытаниям 3. Испытанию подвергают кольца не ранее, чем через 16 ч и не позднее трех месяцев после вулканизации 3. При правильном установ- лении соосности в процессе опускания индентора стрелка индикатора 4 не должна смещаться с нулевого положения. И- осность индентора и отверстия в прижимной лапке можно визуально оценить при помощи зеркала, помещенного на пружинный стол.

После установления соосности поднимают испытательную головку, 3. Проведение испытания Испытание проводят в ручном или автоматическом режиме. Определение твердости колец в автоматическом режиме. Устанавливают нуль по шкале индикатора 4 по п. Устанавливают тумблер 24 и рукоятку 3 в положение "Авт. Устанавливают кольцо 16 на пружинный стол по п. Прикладывают предварительную нагрузку, подняв рукоятку 14 в верхнее вертикальное положение.

Электродвигатель автоматически устанавливает нуль на индикаторе 4. Устанавливают маховиком стрелку индикатора 26 на отметку "". Прикладывают рукояткой 14 основную нагрузку. После этого электродвигатель автоматически поддерживает стрелку индикатора 4 в нулевом положении.

Через 30 с загорается лампа 25 , после чего записывают показание по большей шкале индикатора При этом электродвигатель автоматически возвращает стрелку индикатора 4 в нулевое положение. Проводят по одному измерению не менее чем в трех точках, находящихся в разных местах кольца. За результат испытания кольца принимают округленное до целого числа среднее арифметическое значение твердости в IRHD результатов всех измерений, проведенных на этом кольце.

Результаты, полученные при испытании в ручном и автоматическом режимах, с ручным и автоматическим центрированием кольца, на круглом пружинном и квадратном столах, на приборе ТМР и приборе фирмы "Wallace" сопоставимы. Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать: Метод распространяется на кольца диаметром сечения не менее 1,9 мм и устанавливает порядок проведения испытаний колец на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия.

Сущность метода заключается в том, что образцы в виде колец или их отрезков подвергают воздействию статической деформации сжатия и по относительной остаточной деформации определяют способность колец сохранять эластические свойства после выдержки образцов в сжатом состоянии при заданных условиях.

Образцы для испытаний представляют собой кольца размером наружного диаметра до 30 мм или отрезки колец длиной не менее 45 мм для колец с наружным диаметром более 30 мм. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 30 суток после вулканизации. Число образцов для испытаний должно быть не менее трех - при испытании колец и не менее шести - при испытании отрезков колец не менее двух отрезков от каждого кольца. Струбцины, представляющие собой две или несколько параллельных пластин, соединенных болтами.

Пластины должны быть стальными хромированными или из нержавеющей стали. Толщина пластин должна быть не менее 10 мм, расстояние между болтами - не более мм. Схема струбцины с образцами приведена на чертеже.

Термостат для выдержки образцов при повышенной температуре по ГОСТ 9. Допускается применять термостаты для испытаний без обмена воздуха, кроме испытания колец, изготовленных на основе силиконовых каучуков. Измеряют высоту сечения образцов не менее чем в трех точках, записывая среднее показание индикатора толщиномера в миллиметрах до сотых долей миллиметра. На отрезках колец измерения проводят на расстоянии не менее чем 5 мм от края образца.

Помещают образцы и ограничители между пластинами струбцины и подвергают образцы деформации сжатия, затягивая болты до соприкосновения пластин с ограничителями. При этом образцы не должны соприкасаться с ограничителями и друг с другом. Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в термостат, нагретый до заданной температуры.

Отсчет времени выдержки начинают с момента помещения струбцины в нагретый до заданной температуры термостат. Струбцины с образцами после извлечения из термостата сразу же разбирают и вынимают из них образцы.

Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные на одном типе аппаратуры и при одинаковых форме, размерах, способе изготовления, режиме выдержки образцов температуре, продолжительности.

Результат испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в ГОСТ 9. Приложения 3 и 4. Сущность метода заключается в сравнении профиля увеличенного среза сечения кольца с чертежом сечения кольца шаблоном , выполненным в соответствующих масштабах.

Масштаб увеличения профиля и шаблона следует устанавливать от 10 до 50 в зависимости от диаметра сечения кольца. Подготовка среза сечения кольца. Срезы следует выполнять рассечением кольца по осям симметрии в двух взаимноперпендикулярных направлениях и перпендикулярно плоскости расположения кольца. От каждого из четырех элементов кольца отрезают параллельно торцевой поверхности не менее одного среза образца толщиной не более 0,5 мм для колец с диаметром сечений до 5,8 мм включительно и не более 1,0 мм для колец с диаметром сечения свыше 5,8 мм.

Подготовка профиля сечения кольца. Профиль сечения кольца следует вычерчивать по тени среза кольца, увеличенного на проекторе по ГОСТ Допускается применять другие средства измерений с соответствующим диапазоном измерений и погрешностью не более 0,01 мм.

Профиль кольца вычерчивают от руки на бумажной натуральной кальке по ГОСТ карандашом сплошной линией толщиной не более 0,4 мм. Шаблон должен быть выполнен тушью в соответствующем масштабе сплошными линиями толщиной не более 0,3 мм по ГОСТ 2.

Правила проверки профиля сечения кольца. Профиль сечения кольца проверяют наложением на шаблон. Профиль сечения кольца должен находиться между максимальной и минимальной окружностями шаблона. В случае несоответствия элементов профиля сечения кольца шаблону изделие бракуют.

Смещение контролируют на срезе или профиле сечения кольца с применением средств измерений в соответствии с п. Результаты измерения смещения сравнивают с допускаемыми отклонениями по п. Если результаты измерений не превышают допускаемых значений, изделие считают годным. Текст документа сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4 Название документа: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4 Номер документа: Издательство стандартов, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4.

Данный документ представлен в формате djvu. Срок проверки - год Периодичность проверки - 3 года 4. Стандарт соответствует ИСО в части допусков на основные размеры; ИСО в части номенклатуры показателей качества 6. Таблица 2 Норма для резины групп подгрупп Наименование показателя 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 1.

Твердость, единицы Шор А 7. Твердость по ИСО, международные единицы Примечание. Таблица 3 мм Наименование отклонения Значение отклонения, не более, при диаметре сечения До 3,0 включ. Таблица 3б Обозначение типоразмера колец по ГОСТ для уплотняемых диаметров штока или цилиндра , соответствующих основному ряду на гидроцилиндры ГОСТ табл. Таблица 3г Контролируемый параметр Вид и объем испытаний 1. Три закладки резиновой смеси при изготовлении трех и менее закладок проверяют каждую закладку Примечание.

Таблица 3д Контролируемый параметр Вид и объем испытаний 1. Внешний вид колец п. При приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного раза в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы При получении неудовлетворительных результатов при повторных выборочных испытаниях по какому-либо показателю табл. Таблица 3е Наименование показателя Объем контроля Вид испытания Приемо- сдаточные предъяви- тельские Периоди- ческие 1.

Образцы для испытаний 2. Подготовка к испытаниям 3. Проведение испытания Испытание проводят в ручном или автоматическом режиме. Определение твердости колец в ручном режиме 4. Определение твердости колец в автоматическом режиме 4. Аппаратура и приспособления 2. Схема струбцины с образцами 1 - металлические пластины; 2 - болт; 3 - гайка; 4 - образцы отрезки колец или кольца ; 5 - ограничители.

Подготовка среза сечения кольца 1. Подготовка профиля сечения кольца 2. Правила проверки профиля сечения кольца 4. Правила проверки смещения 5. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Издательство стандартов, год. Твердость, единицы Шор А. От до