Гост 1042-73

У нас вы можете скачать гост 1042-73 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Основными направлениями в организации технологических процессов, при конструировании и модернизации оборудования, обеспечивающими указанные в п. При разработке технологических процессов и конструировании оборудования должна предусматриваться возможность максимальной механизации ремонта оборудования и связанного с ним монтажа и демонтажа и обеспечения безопасных условий труда при ремонтных работах. В целях обеспечения безопасных условий эксплуатации производств и процессов, в которых при применении, производстве, переработке, обработке и хранении неорганических, органических и полимерных веществ и материалов возможно выделение взрыво- и пожароопасных и вредных для здоровья людей газов, паров и аэрозолей, в технологической части проектов должны быть приведены полные характеристики указанных свойств.

При отсутствии таких данных следует предварительно до начала проектирования производить всесторонние исследования указанных свойств и давать четкое определение характеристик газов, паров и аэрозолей, которые могут выделяться в процессе производства. Для выпускаемых машин и оборудования в паспортах, описаниях, специальных инструкциях или других сопроводительных документах должны быть указаны меры по предотвращению влияния вредных факторов.

В частности, надлежит указывать: Транспорт сырья и материалов на предприятия и производства. Доставка сырья и других материалов на предприятия должна осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающими опасность травматизма и физического перенапряжения работающих, а также исключающими непосредственный контакт с вредными веществами. При всех транспортных и перегрузочных операциях надлежит предусматривать меры, предотвращающие загрязнение воздушной среды рабочей зоны и территории предприятия, а также тела и одежды работающих.

Для материалов, доставляемых обычно навалом камень, щебень, гравий, песок, глина и др. Для транспортирования порошковых и сыпучих материалов цемент, гипс, фосфоритная мука и др.

При транспортировке порошковых материалов в таре последняя должна изготовляться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузо-разгрузочных операциях. При транспортировке порошковых материалов в таре следует предусматривать возможность направления материалов в технологический процесс в таре, без пересыпки.

На таре для перевозки ядохимикатов должна иметься соответствующая маркировка. Для транспортировки вредных и агрессивных жидких веществ кислот, анилина, нитробензола, бензола, фенола и др. Для легко замерзающих веществ и веществ высокой вязкости в цистернах должны быть предусмотрены устройства для быстрого разогрева и перевода замерзшего и вязкого вещества в жидкое состояние без изменений их химических свойств.

При этом должны быть предусмотрены меры, предотвращающие выделение вредных паров и газов в атмосферу. Перевозка вредных и агрессивных жидких веществ в малых количествах до 2 т может производиться и в другой таре, механически прочной и химически стойкой например, контейнерах, бочках. При необходимости перевозки их в малых количествах в бутылях должна быть предусмотрена надежная защита тары от повреждений.

Для транспортировки сжиженных вредных газов хлора, аммиака, фосгена и др. Предприятия должны иметь достаточной емкости склады, обеспеченные подъемно-транспортными средствами в зависимости от габаритов, веса и назначения материалов и изделий, позволяющими полностью механизировать и обезопасить погрузо-разгрузочные операции подъемные краны, преимущественно напольные, электротали, электрокары, транспортеры, рольганги, тележки и другие транспортные средства.

В складских помещениях должны быть предусмотрены безопасные, хорошо освещенные проходы и проезды между стеллажами, секциями, входными и выходными проемами. Применение автопогрузчиков с двигателями внутреннего сгорания в невентилируемых складах, а также заезд автотранспорта в них не допускается.

Для материалов, поступающих навалом уголь, руда, камень, щебень, песок и др. Открытые склады необходимо обеспечивать механизированными устройствами, например, эстакадами с системой бункеров, элеваторами и транспортерами, с расположением последних в подземных и надземных галереях.

Отходы производства огарок, шлак и др. Погрузка и разгрузка их должны быть механизированы. На участках для отвалов за пределами территории предприятий и в местах для сбора, сортировки и временного хранения отходов производства на территории предприятия, а также при транспортировке отходов должны предусматриваться мероприятия, полностью исключающие загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха. Во всех случаях, когда позволяет характер материалов и отходов и транспортного оборудования, площадки и места хранения должны обсаживаться зелеными насаждениями для воспрепятствования распространению пыли, а материалы должны периодически орошаться скрепляющими или пленкообразующими составами.

Хранение порошковых материалов должно производиться в закрытых, защищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях например, в бункерах, силосах и пр. Подачу порошковых материалов в силосы и разгрузку их необходимо осуществлять механизированным способом, используя герметичное оборудование с устройством в необходимых случаях аспирации пневмотранспорт, закрытые шнеки и др.

Воздух от аспирационных установок и систем пневмотранспорта перед выбросом в атмосферу должен очищаться от пыли в соответствии с требованиями п. Приемные цистерны для вредных жидких веществ и сжиженных газов должны превышать объем транспортных цистерн, с тем чтобы все содержимое последних переходило в приемные цистерны без добавочных операций, связанных с переключением сливных труб.

Загрузка, слив и выдавливание из цистерн вредных веществ, а также промывка и пропарка цистерн должны осуществляться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ или контакт с ними кожных покровов работающих и в соответствии с ведомственными инструкциями, утвержденными в установленном порядке. Воздух, вытесняемый из приемных цистерн при сливе и передавливании вредных газов и легко летучих жидкостей, должен очищаться от этих веществ в соответствии с требованиями п.

Емкости для приема жидких вредных веществ для предупреждения их переполнения необходимо оборудовать уровнемерами или другими устройствами например, автоматически закрывающимися клапанами и сигнализацией. Гигиенические требования к складам СДЯВ регламентируются специальными санитарными правилами, утвержденными в установленном порядке. Наполнение мелкой тары мешков, бочек и др. Воздух, вытесняемый из тары в момент ее наполнения, должен отсасываться и очищаться.

Без отсоса допускается загрузка в свернутую тару, не содержащую воздуха. Подача порошкового материала непосредственно в тару с помощью сжатого воздуха не допускается.

Загрузка порошковых материалов в тару большой емкости должна производиться только при помощи механических побудителей не сжатым воздухом или при помощи устройств, сводящих к минимуму высоту падения их на дно, например, с помощью передвижных или телескопических течек.

Вытесняемый из тары воздух должен отсасываться и очищаться. Для беспыльной выгрузки сыпучих материалов из мешков, бочек и другой мелкой тары должны применяться аспирационные растарочные машины или вакуум-пневматические устройства. Материалы в таре в мешках, контейнерах и пр. Места погрузки-выгрузки должны оборудоваться подъемно-транспортными средствами. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны исключать возможность контакта работающих с вредными веществами.

Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным, замкнутым циклом в герметичной аппаратуре с максимальным использованием самотека, предпочтительно при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредностей вакуум, низкая температура , при широком применении комплексной автоматизации. Отдельные операции, которые не могут быть полностью герметизированы, должны быть решены с максимальным устранением ручных операций.

Фиксированные места выделения вредных веществ, которые не могут быть устранены при современном уровне техники и которые должны быть определены в технологической части проекта, надлежит снабжать укрытиями с аспирацией, обеспечивающими соблюдение в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций. При возможной конденсации паров в укрытии необходимо нижнюю часть его осуществлять в виде сборников жидкостей с отводом их в закрытые емкости или с возвратом в процесс.

При изменении технологического процесса или повышении производительности оборудования, связанных с возможностью увеличения выделений вредных веществ в рабочую зону или с увеличением выбросов в атмосферу, надлежит обеспечивать дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм увеличение мощности вентиляции, эффективности очистки выбросов и др. Такие изменения допускаются только после экспериментальных испытаний.

Контроль за параметрами технологического процесса и качеством продуктов должен быть по возможности дистанционным и автоматическим. Контрольно-измерительные приборы, установленные непосредственно на аппаратуре, должны быть удобны для наблюдения и обслуживания. При необходимости отбора проб из оборудования, эта операция должна производиться безопасными герметичным, вакуумным способами, полностью исключающими выделение в рабочую зону газов, паров и жидких продуктов.

Пробоотборные краны следует оснащать аспирируемыми укрытиями. Емкость для проб должна быть герметичной. Замер уровней вредных и агрессивных веществ должен осуществляться с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.

При необходимости периодической подачи в аппараты сыпучих веществ или малых количеств жидкостей должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие предупреждение выделения вредных газов и паров из аппаратов например, двойные герметичные затворы. Для фильтрации, центрифугирования суспензий, для кристаллизации и др.

Фильтр-аппараты, центрифуги, кристаллизаторы и др. Отсасываемый воздух необходимо подвергать очистке с рекуперацией или обезвреживанием выбросов. Мерники и сборники для вредных и агрессивных жидкостей надлежит снабжать приспособлениями, сигнализирующими о максимально допустимом уровне заполнения, а при необходимости также и переливными трубами, связанными с питающими и с запасными емкостями. Слив продуктов конечных и промежуточных продуктов, кубовых остатков и др.

Запасные емкости должны предусматриваться для слива продуктов из аппаратуры при ее ремонте, а также на случаи возможного аварийного слива из цистерн-хранилищ кислот, агрессивных жидкостей и сжиженных газов аммиака, хлора и др.

Очистка, мойка, пропарка и обезвреживание цистерн, контейнеров, съемных производственных аппаратов, бочек и других емкостей, содержащих ранее вредные вещества или агрессивные жидкости кислоты, щелочи и др.

Все операции по обработке цистерн удаление остатка, промывка, пропарка и дегазация следует производить на специальных эстакадах механизированным способом. К стационарным аппаратам, периодически подвергающимся обезвреживанию, чистке и мойке, должны быть подведены пар, вода и другие средства, должны быть предусмотрены устройства закрытых стоков и оборудование для очистки сточных вод. Чистку и ремонт аппаратов и емкостей надлежит, как правило, производить способами, исключающими необходимость пребывания людей внутри аппаратуры.

В конструкции станков и оборудования, работа которых связана с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, смазок и ингибиторов, следует предусматривать устройства, предупреждающие контакт с вредными веществами и поступление их в воздух производственных помещений укрытие зоны обработки с аспирацией, встроенные местные отсосы, экраны, щитки и т.

Процессы электролиза, травления и т. Загрузка и выгрузка обрабатываемых изделий должна быть механизирована, организована с соблюдением поточности и производиться в местах, где исключается возможность выделения паров и аэрозолей электролитов и других вредных растворов. Вся система должна быть герметизирована и оборудована аспирацией с очисткой выбрасываемого воздуха от вредных примесей. В случаях, когда при современном уровне техники невозможна организация процессов электролиза, травления и т.

Отдельные участки трубопроводов необходимо соединять сваркой, допуская использование фланцев только для соединения трубопроводов с аппаратурой и оборудованием, а также отдельных участков трубопроводов при необходимости их чистки. Фланцевые соединения на аппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными.

Выбор типа фланцевых соединений и материала для прокладок должен производиться с учетом свойств продуктов. Фланцы на трубопроводах для агрессивных веществ, крепких кислот и щелочей и др. Не допускается установка фланцев на трубопроводах, прокладываемых над местами движения людских потоков и транспорта. Свинцовые, стеклянные и другие легко разрушаемые трубопроводы по возможности не следует прокладывать над проходами и проездами.

В исключительных случаях при таком расположении их, они должны быть заключены в защитные кожухи. Трубопроводы для пара, воды, сжатого воздуха, сжатых газов, вакуумных линий, кислот, растворов и химических продуктов должны быть окрашены в различные цвета в соответствии с ГОСТами и техническими условиями.

Краны из хрупких материалов керамика, фарфор, стекло должны быть укрыты защитными кожухами. Внутренние поверхности аппаратов и емкостей для агрессивных веществ, мешалки в них и трубы следует изготовлять из коррозиоустойчивых материалов или покрывать ими. Материалы укрытий, воздуховодов, вытяжных вентиляторов и др. При размещении аппаратуры и коммуникаций вне зданий или в зданиях с температурой воздуха ниже температуры замерзания продуктов, для предупреждения их вредного воздействия при разогреве и очистке коммуникаций от затвердевших веществ, следует предусматривать надежные меры, предотвращающие застывание продуктов например, устройство спутника с паром или горячей водой, устройство паровой рубашки и др.

Трубы, соединяющие аппараты с атмосферой воздушные трубы , надлежит выводить за пределы здания. Не допускается выведение выхлопов воздушных труб в производственные помещения, а также объединение воздушных труб от различных аппаратов и с различными газами и парами в одну систему. Воздушные трубы из аппаратов, размещенных вне здания, должны иметь высоту не менее 5 м от уровня обслуживающей площадки. Все побочные продукты технологических процессов должны максимально утилизироваться.

Неиспользуемые в промышленности продукты, содержащие вредные вещества,. Вредные горючие газы и пары, при невозможности их технологического использования, разрешается дожигать перед выбросом в атмосферу за исключением случаев, когда при сжигании образуются другие вредные вещества более токсичные. Сточные воды, содержащие вредные вещества, должны спускаться по закрытым трубопроводам с соблюдением требований пп. Канализационные люки должны быть оборудованы гидравлическими затворами.

В производствах, опасных по внезапному или периодическому выделению в воздух рабочих помещений вредных веществ, рабочие должны быть обеспечены индивидуальными, периодически проверяемыми противогазами. В цехах в специальных шкафах должны храниться аварийные противогазы. Рабочие должны проходить тренировку проведения работы в противогазах.

При производственных процессах, при которых имеется опасность попадания на кожу и слизистые вредных веществ, проникающих через кожу например, анилина, нитробензола и действующих па кожу и слизистые например, минеральных кислот, крепких щелочей , в рабочих помещениях должны быть устроены гидранты, души и фонтанчики с автоматическим их включением в количестве и в местах, обеспечивающих пользование ими не позже, чем через 6 - 12 сек после поражения.

Производственные процессы и отдельные операций, сопровождающиеся образованием и выделением конвекционного и лучистого тепла, должны быть, как правило, непрерывными, с автоматизацией или дистанционным наблюдением за ходом процессов и управлением ими. Для всех термических процессов, где это возможно по условиям технологии, надлежит исключать пламенный нагрев, заменяя его электрическим, а при невозможности вместо твердого или жидкого топлива использовать газообразное.

Все производственные источники тепла плавильные, нагревательные, отжигательные и другие печи, сушильные камеры, все виды оборудования с выделением тепла, а также паропроводы, трубопроводы горячего газа и дутья надлежит обеспечивать устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.

При этом температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений должна соответствовать требованиям п. При работе с источниками инфракрасного излучения нагревательное оборудование, расплавленные и нагретые металлы, минералы, изделия и др. Для открывания тяжелых дверок и заслонок следует предусматривать механизмы с ограничителями подъема, управление этими механизмами следует осуществлять автоматически или дистанционно. Рабочие отверстия нагревательных печей, а также оборудование для их обслуживания при открытых дверцах напольные завалочные машины, кузнечные манипуляторы, шарнирные краны, клещевые краны и др.

Указанные приспособления должны включаться в проект самого оборудования и монтироваться одновременно. Процессы загрузки и перемешивания материалов и изделий в печах и сушилках и выгрузки из них должны быть механизированы.

Для слива и транспортировки металла и других материалов в расплавленном состоянии следует применять устройства, обеспечивающие наименьшее выделение конвекционного и лучистого тепла, газов и аэрозолей. Обслуживание печей во время работы заправка подины, удаление расплавленного металла из ям, разравнивание шихты, наращивание электродов и др.

Для проведения ремонта горячих печей последние надлежит обеспечивать средствами защиты рабочих от теплового облучения экраны, высокодисперсное водораспыление и др. В проектах должны предусматриваться необходимые устройства, подъемно-транспортное оборудование и механизмы для производства ремонтов технологического оборудования и его конструктивных элементов. Выпуск горячих газов из нагревательных и сушильных печей в помещения не допускается.

Во избежание прорыва горячих и вредных газов сушилки должны быть герметичными и в рабочем состоянии находиться под небольшим 2 - 3 мм вод. При невозможности полной герметизации сушилок их надлежит обеспечивать устройствами для удаления горячих газов на участках загрузки и выгрузки. Нагревательные и сушильные печи, работающие на газе, должны оборудоваться устройствами для автоматического отключения в случаях прекращения в них тяги при остановке вентилятора.

Остывание нагретых материалов, изделий и передвижного оборудования формы, ковши, изложницы, чугунное и другое литье и др. В случае необходимости остывания горячих деталей и изделий непосредственно в рабочих помещениях, должны быть оборудованы эффективные устройства для местного удаления выделяемого тепла и защиты рабочих мест от теплового облучения. Управление подъемными кранами, если это технически достижимо, должно быть дистанционным.

При управлении кранами в горячих цехах из кабины, последние должны быть закрытыми и обеспечены подачей наружного очищенного воздуха надлежащей температуры или оборудованы кондиционерами.

Стенки и пол кабины следует охлаждать, или экранировать отражательными щитами. Конструкция нагревательных и обжиговых печей для штучных изделий кирпича, фарфора, бандажей, колес и др. Необходимо осуществлять комплексную механизацию загрузки, выгрузки и транспортировки изделий. Сушильные камеры надлежит обогревать горячим воздухом или инфракрасными горелками.

Обогрев их топочными газами, как исключение, допускается при достаточном технико-экономическом обосновании только при условии использования в качестве топлива природного газа и полного удаления продуктов горения за пределы помещения. Ручная разгрузка и загрузка камерных печей впредь до замены их печами проходного типа, а также производство ремонта с заходом рабочих внутрь нагретого оборудования печей, ковшей, шлаковиков, регенераторов, обжиговых горнов, сушильных камер и др.

Шахтные печи для обжига кускового материала извести, клинкера, керамзита и др. Перед выгрузкой материал внутри печей необходимо охлаждать путем прососа воздуха или другим способом. Загрузка шихты в шахтные печи и генераторы должна быть механизирована.

Загрузочные отверстия должны быть оборудованы устройством, предотвращающим выбивание газа при загрузке шихты например, двойными затворами. Газ из пространства между затворами перед загрузкой твердой шихты следует вытеснять продувкой водяным паром. Пульты управления, кабины и другие рабочие места машинистов, работающих на участках с наличием инфракрасного излучения, должны быть оборудованы отражающими лучистое тепло экранами или ограждены светопрозрачными отражательными материалами.

Для прочистки фурм шахтных печей и конверторов надлежит предусматривать специальные механизмы. Пробивка и заделка леточных отверстий плавильных печей должна производиться с наименьшими затратами физического труда, методами и приспособлениями, предупреждающими опасность ожогов искрами горячего металла и максимально защищающими работающих от воздействия конвекционного и лучистого тепла.

Многоподовые и трубчатые печи должны быть максимально герметизированы. В частности, загрузочные и выгрузочные отверстия печей должны быть оборудованы герметизирующими устройствами например, клапанами-мигалками, уплотненными звездчатыми питателями, герметичными течками, конусными питателями и др. Конверторы надлежит оборудовать герметичными аспирируемыми напыльниками или аспирируемыми укрытиями, исключающими прорыв газов в помещение во время продувки и выпуска расплавленного металла и шлака. Многоподовые, трубчатые и шахтные печи должны быть оборудованы специальными механическими приспособлениями для сбивания настылей с внутренней их поверхности.

Удаление материалов за пределы цеха, а также в специальные помещения для окончательного их охлаждения или использования следует производить по возможности с помощью закрытых транспортных устройств. Оборудование и производственные процессы, связанные с применением воды или водных растворов и сопровождающиеся выделением в рабочее помещение водяных паров прачечные, красильные, травильные и др.

Оборудование, которое может являться источником влаговыделения барки, ванны, чаны, баки и пр. Использование негерметизированного оборудования с выделением значительных количеств влаги и тепла допускается в исключительных случаях. Такое оборудование необходимо устанавливать в отдельных помещениях, а в случае невозможности, не допускать поступления влаги в цех, применяя специальные ограждения или другие мероприятия.

Слив в канализацию сточных вод из оборудования ванн, барок, баков и т. Спуск сточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается. Пропарочные емкости, туннели, автоклавы, ямы и пр.

Места выгрузки нагретых и влажных порошковых материалов из емкостей и других аппаратов надлежит выполнять в виде герметичных устройств, а в случае невозможности - оборудовать укрытиями с отсосом. Транспорт нагретого влажного материала также должен быть герметизирован например, с применением шнеков, закрытых желобов, закрытых конвейерных лент и пр.

Упарку растворов следует производить в герметично закрытых емкостях. Рекомендуется шире использовать многокорпусную вакуумную упарку. В случае необходимости наблюдения за упаркой например, при вспенивающихся растворах может быть допущена открытая упарка при условии устройства над котлами укрытий с отсосом от них воздуха.

При герметичном укрытии влаговыделяющего оборудования пароотводную трубу для конденсации пара следует соединять с холодильником. Вентиляторы, отсасывающие воздух с конденсатом, должны иметь защитные покрытия для предотвращения коррозии колеса и кожуха.

Для стока конденсата должно предусматриваться устройство дренажа из кожуха вентилятора. При гидромониторных работах гидропескоструйной очистке литья, удалении грунта размывом и др. Для предупреждения попадания брызг на рабочее место гидромониторщика при передвижении монитора следует устанавливать, в случае необходимости, соответствующие ограждения.

При организации технологических процессов необходимо, как правило, предусматривать замену операций, выполняемых вибрирующим оборудованием, на процессы, свободные от вибраций, передающихся через руки на организм рабочих.

При невозможности полностью исключить применение вибрирующих ручных инструментов и механизмов надлежит трудовые операции, сопровождающиеся контактом рук рабочих с вибрирующими поверхностями, чередовать с работами, свободными от вибрации, или с регламентированными перерывами и активным отдыхом. Вибрирующее оборудование должно периодически, а также после ремонта, подвергаться проверке на соответствие их действующим санитарным нормам.

Оборудование, не отвечающее требованиям санитарных норм, подлежит замене. Кроме того, на рабочих местах рекомендуется предусматривать местный обогрев рабочих. Части вибрирующего оборудования, удерживаемые руками работающего, должны иметь форму, обеспечивающую минимальное напряжение мышц, удобное для работы расположение и соответствовать требованиям технической эстетики.

Конструкция оборудования должна исключать возможность охлаждения рук работающего. Изделия, обрабатываемые ручными инструментами, надлежит укладывать или закреплять приспособлениями так, чтобы устранять возникновение дополнительных вибраций изделия. Мероприятия по снижению вредного действия вибрации рабочих мест на организм работающих должны обеспечиваться путем:.

Эффективность устройств по снижению вибрации рабочих мест должна подтверждаться расчетами и рабочими чертежами фундаментов, амортизаторов или устройств дистанционного или автоматического управления, обеспечивающих соблюдение санитарных норм на рабочих местах. Оборудование, создающее вибрации, надлежит конструировать и изготовлять в комплекте с виброизоляторами, рассчитанными на типовые условия установки или по заданию потребителя. Для машин, вибрация которых является основным элементом технологического процесса виброуплотнение бетона и др.

Технологический процесс надлежит организовать таким образом, чтобы вибрации на рабочих местах, на рабочих площадках, на полу рабочего помещения были исключены или снижены до предельно допустимых величин п.

Запрещается пребывание рабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время его работы. При конструировании производственного оборудования и инструментов, создающих при работе шум, надлежит руководствоваться требованиями санитарных норм, утвержденных в установленном порядке.

Расчет уровней звукового давления на рабочих местах необходимо производить исходя из уровней звуковой мощности, указанных в паспорте машины. Шумы в источнике их образования надлежит уменьшать путем замены ударных процессов безударными и другими способами, для чего обязательно:. Ручные механизированные инструменты с пневматическим приводом должны иметь глушители выхлопа. Эффективность мероприятий по борьбе с шумом, обеспечивающих соблюдение санитарных норм на рабочих местах, должна подтверждаться расчетами и рабочими чертежами.

Эксплуатируемое оборудование надлежит не реже одного раза в год проверять с целью установления уровней звукового давления на рабочем месте. При этом необходимо обращать внимание на:. Все установки, которые при работе создают электромагнитные поля высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот, должны выпускаться в таком исполнении, чтобы рассеяние и потери энергии были минимальными. Производственное оборудование, являющееся источником излучения электромагнитных полей радиочастот, должно снабжаться паспортом, в котором указываются уровни излучения для проектного режима работы, измеренные заводом изготовителем.

В случае возможности дополнительного излучения, обусловленного требованиями технологического процесса, в паспорте установки должны быть указаны защитные устройства, обеспечивающие соблюдение гигиенических норм.