Блоки оконные гост 30673-99

У нас вы можете скачать блоки оконные гост 30673-99 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Показатели внешнего вида профилей: После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей, установленных в технической документации изготовителя или образцами-эталонами , не должны превышать: Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации изделий, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

Долговечность профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации. Расчетные значения прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений устанавливают в технической документации изготовителя. Контролируемые требования к сырью и материалам, а также к технологической композиции устанавливают в технологическом регламенте. Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета. Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации предприятия-изготовителя или условий потребителя.

Партией считают число профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработки. Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке и качестве.

После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит. Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей определяют при внесении изменений в конструкцию профилей.

Долговечность и стойкость к химическому воздействию определяют при изменении технологии рецептуры. При постановке профилей на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Документ о качестве должен иметь знак штамп , подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве. Документ о качестве по согласованию изготовителя с потребителем может включать в себя технические характеристики изделий или другую информацию. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на мм длины. Измерения проводят в трех точках по длине образца. За величину отклонения от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния рисунок 2, г. Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическое значение результатов замеров, при этом каждый результат измерения не должен превышать допускаемых предельных отклонений.

Линейка металлическая по ГОСТ или другой измерительный инструмент, обеспечивающий точность измерения 1 мм. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 5.

Испытания проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требов-ниям 5. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов, при этом значение каждого результата испытаний не должно быть ниже установленного в 5.

Профили считают выдержавшими испытания, если изменения линейных размеров не превышают значений, установленных в таблице 3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте мм. Затем освобождают боек, который по трубе свободно падает на образец. Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном контроле на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, отслоений отделочного покрытия.

В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца. Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов. Образец считают выдержавшим испытание, если на его внешних поверхностях нет повреждений, а на торцевой поверхности — расслоений и раковин. Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по 7.

Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов. Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жестко закрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. Образцы нагружают до разрушения.

Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой. В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.

Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе рисунок 4. Результаты испытаний признают положительными, если значения разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышают. При определении показателя долговечности значения низкотемпературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше:. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Рабочая документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные:.

Шведов руководитель разработки , Госстрой России; В. Подписано в печать При хранении россыпью — не более 0,8 мм. Приложение Б, пункт Б. Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе ГОСТ —82 Пленка полиэтиленовая.

Числовые значения ГОСТ Общие положения ГОСТ Элементы заводского изготовления ГОСТ Методы определения сопротивления теплопередаче ГОСТ —99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Буквенно-цифровое обозначение профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации изготовителя. Нанесение на преимущественно лицевые поверхности ПВХ-профиля покрытия в виде декоративной пленки. Уплотняющая прокладка, установленная в специальный паз профиля механическим способом.

Уплотняющая прокладка, изготовленная методом коэкструзии одновременно единый технологический цикл с профилем. Мерный отрезок профиля, длиной до 1 м, утвержденный на предприятии в качестве образца для визуального контроля качества выпускаемой продукции. Конструкция главных профилей должна предусматривать установку усилительного вкладыша. Примеры конструктивных решений сечения профилей приведены в приложении А. В случае применения коэкструдированных уплотнителей должна быть обеспечена возможность замены уплотнителей в процессе эксплуатации изделий.

Применение незаменяемых уплотнителей допускается при условии подтверждения их одинаковой долговечности с базовым профилем или возможности их ремонта в процессе эксплуатации. Толщину перегородок камер профилей не нормируют. Примечания 1 Подразделение профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них.

Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности сварных соединений профилей. Пример условного обозначения профиля ПВХ, изготовляемого ООО "Пласт", артикул по технической документации - , тип по толщине стенок - А, тип по условиям эксплуатации - II, число камер - 5: В случае изготовления профилей с коэкструдированным покрытием или коэкструдированными стенками к обозначению артикула добавляют букву "К": В условном обозначении допускается дополнительно указывать наименование системы профилей по технической документации.

При экспортно-импортных поставках условное обозначение профилей допускается устанавливать в договоре на поставку продукции. Длину профиля и предельные отклонения по длине устанавливают в договоре на поставку.

Предельные отклонения по длине не должны иметь отрицательных значений. Требования к размерам и предельным отклонениям доборных профилей устанавливают в технической документации изготовителя. Отклонения формы профилей приведены на рисунке 1. Стойкость к УФ облучению: Отсутствие вздутий, пузырьков, пятен, трещин - изменение внешнего вида - изменение цвета: Верхнее значение показателя - рекомендуемое.

Цвет всех поверхностей профиля должен быть однотонным, без цветовых пятен, включений и разнотонности, если это не предусмотрено типом покрытия. Дефекты на лицевых поверхностях: На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: Цветовую характеристику профилей в том числе профилей других цветов и профилей, предназначенных для ламинирования устанавливают в технической документации изготовителя.

Отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей белого цвета, установленные в документации изготовителя, не должны превышать: Профили типов I и III по условиям эксплуатации см. Стойкость цветных профилей к УФ облучению определяют согласно технической документации производителя.

Долговечность профилей, определяемая по ГОСТ , должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации для белых профилей, а для цветных - не менее 20 условных лет. Тип профилей по условиям эксплуатации устанавливают по результатам последовательно проведенных испытаний на стойкость к УФ облучению 6. Для испытаний используют незачищенные угловые соединения.

Примечание - Значения разрушающих нагрузок для угловых соединений профилей раздвижных и специальных оконных конструкций например, с вклеиваемыми стеклопакетами устанавливают в технической документации изготовителя. В том случае, если при испытаниях сопротивления теплопередаче комбинации профилей невозможно осуществить тепловое воздействие непосредственно на поверхность профилей например, при испытаниях оконных блоков со сложной вклейкой стеклопакетов в створки , рекомендуется применять расчетный метод по ГОСТ Ширина защитной пленки устанавливается в рабочей документации изготовителя.

Удаление пленки должно происходить свободно, от руки, без помощи вспомогательных приспособлений. После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Профили должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, порядок и периодичность их контроля устанавливают согласно нормативной документации органов здравоохранения. Пожарно-технические показатели профилей подтверждают проведением соответствующих испытаний в испытательных центрах лабораториях , аккредитованных на право их проведения.

В процессах переработки, транспортирования, хранения и эксплуатации профили и материалы для их производства не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля. Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета или заполнения дверного полотна. Вспомогательные и доборные профили допускается маркировать на упаковке этикетка в этом случае должна включать в себя информацию по 4. В маркировку могут быть включены следующие факультативные данные: Допускается не проставлять в маркировке слово "Профиль".

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации изготовителя или условий договора на поставку. Партией считают количество профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме не более суточной выработки. Входной контроль производят по параметрам, указанным в приложении Г.

Допускается проводить отбор профилей непосредственно с технологической линии. Число и размеры образцов, а также порядок проведения испытаний приведены в разделе 6. Таблица 7 - Показатели, контролируемые при приемочном контроле и периодических испытаниях.

Пункт стандарта Вид испытаний Периодичность испытаний Требование Метод испытания Испытания при приемочном контроле Периодические испытания 1 Маркировка профиля, наличие защитной пленки 4. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит. В случае разногласий при оценке цвета и блеска профилей способом сравнения с эталоном, следует проводить оценку этих показателей с применением приборов.

Документ о качестве должен иметь знак штамп , подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем изготовителя. Рекомендуется включать в документ о качестве технические характеристики профилей и сведения о подтверждении соответствия.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в контракте на поставку изделий. Отбор образцов для периодических испытаний проводят из партии профилей, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Допускается хранение результатов испытаний в электронном виде. Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально, а условия удаления пленки - вручную. Контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить на технологической линии. При контроле размеров и формы профилей руководствуются требованиями ГОСТ Результат испытаний считают положительным, если каждый результат измерения отвечает требованиям 4.

За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно быть в пределах допусков, установленных в 4. Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца см.

Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на мм длины. Отклонение от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами. Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

За отклонение от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния [рисунок 1г]. Примечание - Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения например, строительного уровня по ГОСТ с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ Размеры измеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем. Рекомендуется проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей с помощью оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения не менее 0,1 мм.

В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования. За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерений, при этом каждый результат не должен превышать допускаемых предельных отклонений. Измеряют фактическую длину L 1 и взвешивают образец, определяя его массу - M.

Массу 1 м профиля M , г, вычисляют по формуле. Результаты округляют до 1 г. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 4.

Внешний вид профилей цвет, блеск, качество поверхностей по 4. Образцы рассматривают невооруженным глазом с расстояния 0,,8 м, направление луча зрения должно быть перпендикулярно поверхности и оси образца. Результат испытаний признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает установленным требованиям. Изменения линейных размеров каждого образца не должны превышать установленных значений.

После термостатирования образцы охлаждают на воздухе в течение 1 ч. Результат испытаний признают удовлетворительным, если на всех поверхностях каждого образца отсутствуют повреждения вздутия, пузыри, раковины, трещины, расслоения. Примечание - Положительный результат испытаний является косвенным подтверждением пригодности профиля к операции гибки. Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился на лицевую стенку, которая подвергается влияниям климатического воздействия уличная сторона , в середину одной из камер ближе к оси центра тяжести поперечного сечения профиля, указанной на чертежах сечений профилей.

Испытания проводят не позже, чем через 10 с после извлечения образца из морозильной камеры. Освобождают боек, который свободно падает на образец. Боек должен быть зафиксирован при отскоке повторный удар не допускается , затем боек поднимают, а образец вынимают и осматривают.

Образец считают выдержавшим испытание, если при осмотре на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, расслоений. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца. Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов. Рисунок 3 - Схема испытаний для определения прочности угловых сварных соединений и геометрические параметры для расчета разрушающего усилия F p. Сварные наплавы не удаляют.

Перед испытанием образцы выдерживают в течение не менее 3 ч.