Скачать гост 55525-2013

У нас вы можете скачать скачать гост 55525-2013 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Узкопроходная система хранения класса В - водитель всегда остается на уровне пола и не используются системы для улучшения видимости. Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для безопасной работы, приведены на рисункеЗ и в таблице 2. Примечание - В условиях высоких рисков зазоры могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы безопасных условий труда. Максимальные допуски установленной стеллажной системы указаны на рисунке?

Предельные деформации рельсовых направляющих для уэкопроходной системы хранения задаются поставщиком ШТ. Н у - перепад уровня между двумя соседними балками одной секции от горизонтальной плоскости. Примечание - Измерения на соответствие требованиям настоящего стандарта проводятся е соответствии с требованиями ГОСТ Максимальные деформации балок коноолей стеллажной системы не должны нарушать ее работоспособное состояние. При проектировании набивных глубинных стеллажей учитываются параметры размещения груза в канале по ширине и относительно грузонесущих направляющих опорных профилей.

Параметры размещения относительно грузонесущих направляющих опорных профилей представлены на рисункев. Минимальное расстояние от края груэонесущей направляющей до края поддона ai. Зазор между краем груза или краем поддона и рамами стеллажа а 2 должен составлять не менее 75 мм с каждой стороны. Зазор между верхней плоскостью груза на поддоне и нижней кромкой направляющей должен быть не менее мм.

Минимальный зазор от рам стеллажа до ШТ. При проектировании необходимо учитывать зазор безопасности не менее 25 мм в глубину канала между грузами на поддонах.

Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Л 1 1В 0 - минимальный пролет в свету между опорными профилями вызванный максимальным прогибом стоек.

Перепад уровня опорного профиля между двух соседних рам по глубине канала должен быть не более 5 мм. Перепад уровня между двумя опорными профилями в одном канале на одном уровне хранения должен быть не более 10 мм.

Параметры допустимых отклонений стоек от вертикальной плоскости совпадают с указанными параметрами для широкопроходной системы. Груз на консольных стеллажах располагается таким образом, чтобы единицы груза, расположенные на одном уровне, не касались друг друга.

На полки консольных стеллажей допустима только равномерно распределенная статическая нагрузка по длине консоли рисунок Значения максимальных прогибов элементов консольных стеллажей указаны в таблице 6 и на рисунке Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания. При испытаниях должны проверяться элементы стеллажа, выборочно отобранные в объеме, необходимом для:.

Периодические испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить один раз в год. Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей проверяют внешним осмотром. На каждый уровень хранения прикладывается вертикальная нагрузка не менее 1.

Интенсивность воздействия нагрузки - 0. Продолжительность действия нагрузки - 10 мин. После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллажи должны удовлетворять требованиям, установленным в 6. Детали стеллажей не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Сборка и монтаж стеллажей должны выполняться в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя.

Параметры смонтированных стеллажей в зависимости от типа системы хранения должны соответствовать требованиям, указанным в разделов. Рекомендуемые схемы сборки ферменной конструкции рам относительно стороны загрузки поддона представлены на рисунке Необходимость крепления стеллажей к полу, тип анкерования, число анкерных болтов, других фиксирующих элементов определяется предприятием-иэготовигелем стеллажей.

Отсутствие крепления к полу допускается при наличии указания со стороны предприятия-изготовителя стеллажей. Число и схема установки межрамных связей в двойных рядах определяется предлриятием-изготовителем.

Минимально необходимо наличие двух межрамных связей, устанавливаемых относительно узлов соединения горизонтальных и диагональных раскосов в соответствии с рисунком Место установки таблички - торцы каждого одиночного либо двойного ряда стеллажей на высоте 2 м от уровня пола до верхнего края таблички. Изменение конфигурации должно производиться при полностью разгруженных стеллажах в месте проведения изменений. После проведения изменения конфигурации стеллажей необходимо обновить соответствующие данные информационных табличек и указания о максимально допустимых нагрузках.

Описание всех проведенных изменений вносят в паспорт стеллажей с указанием даты и организации, проводившей работы. Стеллажи должны эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, предоставленной предприятием-изготовителем.

Эксплуатирующая организация должна назначить сотрудника, ответственного за эксплуатацию стеллажей. Проведение инструктажей, а также общие правила проведения погрузочно-разгрузочных работ в соответствии с [3] и [4].

Для обеспечения безопасной эксплуатации ШТ и стеллажей следует контролировать состояние и ровность напольного покрытия. Максимально допустимые отклонения ровности пола не должны превышать значений, указанных в таблице 7. При измерительной сетке с точками съёма, расположенными на расстоянии не более 1 м х 1 м: При измерительной сетке с точками съёма, расположенными на расстоянии не более 3 м х 3 м: Сотрудник, ответственный за эксплуатацию стеллажей, должен организовывать проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей.

Проводится внешний визуальный осмотр стеллажей на предмет наличия повреждений. Также в процессе частичного технического освидетельствования необходимо контролировать наличие фиксаторов. Идентификация поврежденных элементов проводится в соответствии с приложением Б. По результатам освидетельствования должен составляться детальный отчет с описанием результатов всех вышеперечисленных процедур.

В процедуру полного технического освидетельствования рекомендуется включать статические испытания стеллажей вертикальной нагрузкой. Требования безопасности при проведении испытаний указаны в приложении В. Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы. Конструкция, служащая для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления. Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

Горизонтальная балка только с одной жесткофиксированной опорой с одним жестко закрепленным концом. Предохранительный элемент, предназначенный для фиксации балки консоли и предотвращения ее выхода из зацепления со стойкой при неправильных действиях водителя штабелирующей техники. Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для производителей, а также объемы хранения для эксплуатирующих организаций.

Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность определяет контактное давление. Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещаются грузы. Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей расположен не над рабочим коридором. Часть стеллажа, устанавливающаяся в вертикальной или горизонтальной плоскости и использующаяся для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.

Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон. Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями. Место для хранения штучных грузов или поддонов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа. Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности, например, пара балок, полка, ряд консолей и т. Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами, перегородками, разделителями, либо размеченное условно.

Вес всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной опорной поверхности полу. Вес груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.

Допустимый общий вес всех единиц груза, действие которых передается на раму через другие элементы стеллажа. Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза, необходимое для проезда и обслуживания стеллажей штабелирующей техникой. Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже.

Конструкции часть стеллажа , предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий. Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы. Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза. Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.

Стеллажи подразделяются на следующие виды: Виды стеллажей указаны на рисунках 1, 2, 3. Н - высота рамы стеллажа, L - ширина секции , L n - длина ряда стеллажа, В - ширина рамы стеллажа Рисунок 1 - Общий вид фронтального стеллажа.

Н - высота рамы стеллажа, L - ширина канала, L n - ширина блока, В - ширина рамы стеллажа Рисунок 2 - Общий вид набивного глубинного стеллажа Консольный стеллаж. Н - высота рамы стеллажа, L - ширина секции, L n - ширина блока стеллажа, В - длина консоли Рисунок 3 - Общий вид консольного стеллажа.

При постановке стеллажей на производство предприятием-изготовителем разрабатывается проектная документация, включающая рабочие чертежи, методы расчета, технические условия на изготовление, методы проведения заводских испытаний. Механические свойства материалов элементов стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия номинальных нагрузок с учетом условий эксплуатации стеллажей.

Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в складах с высокой степенью интенсивности грузообработки. При проектировании набивных стеллажей необходимо учитывать использование горизонтальных и вертикальных крестовых раскосов жесткости.

При проектировании консольных стеллажей необходимо учитывать использование вертикальных крестовых раскосов жесткости. Размеры элементов стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ На деталях стеллажей не допускаются трещины любого вида, расслоения и заусенцы. Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать прочность сварного соединения не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла.

Поверхность элементов стеллажей может быть как оцинкованной, так и окрашенной, в этом случае в паспорте на стеллаж делается отметка с указанием цвета по [1]. В случае установки на стеллаж дополнительного оборудования, работающего под напряжением, необходимо наличие защитного заземления в соответствии с [ 2 ]. Упаковка стеллажей должна обеспечивать надежное транспортирование и хранение, а также возможность проведения разгрузки механизированным способом.

При отгрузке стеллажей предприятие-изготовитель производит маркировку грузовых мест идентификационными табличками, указывающими наименование предприятие-изготовителя, дату производства, номер заказа на производстве, габариты и вес единицы груза, а также номер места в соответствии с отгрузочными документами.

В комплект поставки должны входить технический паспорт, а также инструкции по монтажу и эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2. Гибкость сжатых элементов стеллажей не должна превышать следующих величин: При проверке стеллажа на прочность и устойчивость его конструкцию следует рассматривать как систему взаимосвязанных элементов.

Вертикальная нагрузка от силы тяжести каждого груза принимается в виде системы одинаковых сосредоточенных сил. Суммарные расчетные напряжения изгиба и сжатия с учетом коэффициента запаса не должны превышать предела текучести материала.

Рамы стеллажей допускается изготавливать из двух и более разъемных частей по высоте. При расчете консолей и их соединений с колоннами коэффициент надежности по нагрузке для силы тяжести груза принимается равным 1, Расчетная вертикальная нагрузка на одну консоль получается умножением полной расчетной нагрузки на коэффициент в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Значения коэффициентов в зависимости от числа консолей.

Полученная нагрузка на консоль делится на две одинаковые сосредоточенные силы, прикладываемые к консоли на расстоянии друг от друга равном ширине груза с учетом положения последнего на вылете консоли.

Фронтальные стеллажи В настоящем стандарте для фронтальных стеллажей указаны параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения. Используемая ШТ - погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т. Зазор, составляющий разницу между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должен быть не менее мм с каждой стороны см. Используемая ШТ - узкопроходные штабелеры, подборщики. Ширина прохода определяется габаритом используемой техники.

Применяются две разновидности узкопроходной системы хранения: Узкопроходная система хранения класса А - водитель ШТ поднимается и опускается вместе с грузом или водитель остается на уровне пола, но при этом используется система видеонаблюдения или другая эквивалентная система для улучшения видимости. Узкопроходная система хранения класса В - водитель всегда остается на уровне пола и не используются системы для улучшения видимости.

Параметры размещения груза в секции Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для безопасной работы, приведены на рисунке 5 и в таблице 2. Таблица 2 - Технологические зазоры в зависимости от высоты размещения груза. Высота размещения груза Н, мм.

Примечание - В условиях высоких рисков зазоры могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы безопасных условий труда. Для других значений высоты размещения груза, значения зазоров могут быть определены линейной интерполяцией. Значения технологических зазоров могут быть меньшими, чем указаны в таблице 1 но не менее 60 мм , если в ШТ используются системы видеонаблюдения или эквивалентные системы для улучшения условий видимости водителя ШТ.

Горизонтальные зазоры по глубине представлены на рисунке 6 и в таблице 3. Таблица 3 - Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной системы.

Подлежит согласованию с органами санитарного, пожарного и других видов контроля, min мм. Допуски, отклонения и деформации Максимальные допуски установленной стеллажной системы указаны на рисунке 7 и в таблицах 4, 5, 6 в зависимости от типа системы хранения. Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Указанные в таблице 4 значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.

Предельные деформации рельсовых направляющих для узкопроходной системы хранения задаются поставщиком ШТ. Рисунок 7 - Параметры, подлежащие контролю в ненагруженном состоянии системы. Таблица 4 - Допуски, отклонения и деформации. Примечание - Измерения на соответствие требованиям настоящего стандарта проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Максимальные деформации балок консолей стеллажной системы не должны нарушать ее работоспособное состояние.

При отсутствии каких-либо конкретных рекомендаций со стороны предприятия-изготовителя, необходимо использовать значения предельных деформаций, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Предельные деформации балок консолей стеллажной системы. L-длина балки или длина консоли, измеренная от осевой линии колонны, к которой прикреплена балка или консоль. Параметры размещения груза в канале При проектировании набивных глубинных стеллажей учитываются параметры размещения груза в канале по ширине и относительно грузонесущих направляющих опорных профилей.

Параметры размещения относительно грузонесущих направляющих опорных профилей представлены на рисунке 8. Рисунок 8 - Размещение груза относительно опорных профилей грузонесущих направляющих. Минимальное расстояние от края грузонесущей направляющей до края поддона , должно составлять не менее 60 мм.

Зазор между краем груза или краем поддона и рамами стеллажа должен составлять не менее 75 мм с каждой стороны. Зазор между верхней плоскостью груза на поддоне и нижней кромкой направляющей должен быть не менее мм. Минимальный зазор от рам стеллажа до ШТ, работающей в канале, должен составлять мм с каждой стороны.

Параметры размещения груза в глубину канала показаны на рисунке 9. Рисунок 9 - Размещение груза в глубину канала. При проектировании необходимо учитывать зазор безопасности не менее 25 мм в глубину канала между грузами на поддонах. Допуски, отклонения и деформации Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Указанные значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы. Отклонения стоек от вертикальной плоскости показаны на рисунке Рисунок 10 - Отклонение стоек от вертикальной плоскости внутри канала.

Для безопасной постановки поддонов на опорные профили, прогиб стоек не должен превышать мм; мм, где - максимальный пролет в свету между опорными профилями, вызванный максимальным прогибом стоек, - минимальный пролет в свету между опорными профилями, вызванный максимальным прогибом стоек.

Перепад уровня опорного профиля между двух соседних рам по глубине канала должен быть не более 5 мм. Перепад уровня между двумя опорными профилями в одном канале на одном уровне хранения должен быть не более 10 мм. Параметры допустимых отклонений стоек от вертикальной плоскости совпадают с указанными параметрами для широкопроходной системы хранения.

Рисунок 11 - Размещение грузов на консольных стеллажах. Груз на консольных стеллажах располагается таким образом, чтобы единицы груза, расположенные на одном уровне, не касались друг друга. Для этого нужно заранее рассчитать местоположение груза на консолях. На полки консольных стеллажей допустима только равномерно распределенная статическая нагрузка по длине консоли рисунок Точечные нагрузки при эксплуатации требуют отдельных статических расчетов конструкции стеллажей предприятием-изготовителем.

Рисунок 12 - Равномерное распределение нагрузки по длине консоли. Значения максимальных прогибов элементов консольных стеллажей указаны в таблице 6 и на рисунке Таблица 6 - Значения максимальных прогибов элементов консольных стеллажей. Н - высота верхней консоли, В - длина консоли. Рисунок 13 - Прогиб элементов консольных стеллажей. Параметры отклонения стоек от вертикальной плоскости: Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

При испытаниях должны проверяться элементы стеллажа, выборочно отобранные в объеме, необходимом для: Периодические испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого типа, прошедшие приемо-сдаточные испытания и отобранные выборочно в количестве, необходимом для: Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в паспорте на стеллажи.

Результаты периодических испытаний оформляют актом по ГОСТ Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей проверяют внешним осмотром. При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллажи, имеющие все элементы, указанные в рабочих чертежах, собирают согласно разделу 7 и подвергают воздействию статических нагрузок.

На каждый уровень хранения прикладывается вертикальная нагрузка не менее 1,10 от номинальной нагрузки для данного типа стеллажей. Продолжительность действия нагрузки - 10 мин. После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой в направлении загрузки для фронтальных стеллажей и поперек направления загрузки для набивных и консольных стеллажей.

Интенсивность воздействия нагрузки - 0,1 от номинальной для данного типа стеллажей. Затем измеряется неперпендикулярность стоек стеллажей к горизонтальной плоскости.

После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллажи должны удовлетворять требованиям, установленным в 6. Детали стеллажей не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Параметры смонтированных стеллажей в зависимости от типа системы хранения должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 6. Рекомендуемые схемы сборки ферменной конструкции рам относительно стороны загрузки поддона представлены на рисунке