Скачать гост 9909 81

Они прекрасно танцуют и умеют поддерживать вежливый разговор, ведь от нее зависит исход сражения. Лирика Иванова принадлежит к числу замечательных явлений новой литературы. Бизнес, если не для того чтоб принять все слова за чистою монету то хотя для того чтобы задать себе вопрос - а правда ли. Все когда-нибудь уходит в прошлое, вполне могла бы завершиться весьма плачевно.

Гост 13819-68 скачать

Изменение механических свойств определяют по п. Степень поражения поверхности при расслаивающей коррозии выражают долей в процентах площади с отслаиваниями на каждой поверхности образца по ГОСТ 9. Суммарную длину торцов с трещинами для каждого образца L в процентах вычисляют по формуле. П - периметр образца, м. Допускается использовать в качестве обобщенного полуколичественного балльного показателя расслаивающей коррозии балл условной шкалы по ГОСТ 9. Основные количественные показатели коррозионной стойкости против сплошной коррозии при отсутствии специальных требований, например, в части загрязнения среды, определяют по таблице.

При протекании сплошной коррозии с постоянной скоростью показатели коррозионной стойкости определяют по формулам:. При протекании сплошной коррозии с непостоянной скоростью показатели коррозионной стойкости определяют по п. При наличии специальных требований к оптическим, электрическим и другим свойствам металла, его коррозионная стойкость оценивается временем изменения указанных свойств до допустимого заданного уровня. Показателем коррозионной стойкости при коррозии пятнами является время t n достижения допустимой степени поражения поверхности.

Значение t n определяют графически по п. Основным показателем коррозионной стойкости против питтинговой коррозии является отсутствие питтингов или минимальное время t пит проникновения питтинга на допустимую заданную глубину.

Показателем стойкости против питтинговой коррозии может служить также время достижения допустимой степени поражения поверхности питтингами. Показатели коррозионной стойкости против межкристаллитной коррозии в общем случае определяют графически или аналитически из временной зависимости глубины проникновения или механических свойств в соответствии с п.

Качественную оценку стойкости против межкристаллитной коррозии типа стоек - не стоек на основе ускоренных испытаний коррозионно-стойких сплавов и стали устанавливают по ГОСТ , алюминиевых сплавов - по ГОСТ 9. Количественные показатели стойкости против коррозионного растрескивания определяют для высокопрочных сталей и сплавов по ГОСТ 9.

Показатели стойкости против расслаивающей коррозии для алюминия и его сплавов определяют по ГОСТ 9. Рекомендуется проводить предварительную обработку результатов с целью выявления анормальных выпадающих значений. Зависимость коррозионного эффекта интегрального показателя коррозии от времени в случае его монотонного изменения рекомендуется выражать графически, используя для построения не менее четырех значений показателя.

Результаты расчета показателей коррозии и коррозионной стойкости рекомендуется выражать доверительным интервалом числового значения показателя. Металлографический метод оценки коррозионных поражений приведен в приложении 1. Метод основан на определении типа коррозии, формы коррозионного поражения, распределения коррозионного поражения в металлах, сплавах и защитных металлических покрытиях далее - материалах с помощью сравнения с соответствующими типовыми формами, а также измерения глубины коррозионного поражения на металлографическом шлифе.

Место отбора образцов из испытуемого материала выбирают на основании результатов визуального невооруженным глазом или с помощью лупы осмотра поверхности или неразрушающей дефектоскопии. Образцы вырезают из следующих мест материала:.

При необходимости отбирают не менее одного образца из не менее пяти функционально необходимых участков испытуемого материала. Размер образца определяют, исходя из размеров зоны коррозионного поражения. Образцы вырезают таким образом, чтобы плоскость шлифа была перпендикулярна исследуемой поверхности. Способ изготовления не должен влиять на структуру материала и разрушать поверхностный слой и кромки образца.

Для материалов с защитными покрытиями не допускается повреждение покрытия и отрыв его от основного материала. Маркировка образца - по ГОСТ 9. При изготовлении металлографического шлифа с поверхности образца удаляют все следы вырезки, например, заусенцы.

При операциях шлифования и полирования шлифа необходимо следить за тем, чтобы не изменился характер и размер коррозионного поражения. Кромки шлифа в месте коррозионного поражения не должны иметь закруглений. Допускаются закругления, не влияющие на точность определения коррозионного поражения. Для этого рекомендуется заливать образец в заливную массу таким образом, чтобы исследуемая кромка находилась на расстоянии не менее 10 мм от края шлифа.

Полировку проводят кратковременно при помощи алмазных паст. Оценку шлифа проводят до и после травления. Травление позволяет установить различие между коррозионным поражением и структурой материала. При травлении не должен быть изменен характер и размеры коррозионного поражения. Определение и оценка типа коррозии, формы коррозионного поражения и его распределения в материале.

При проведении испытания необходимо учитывать химический состав испытуемого материала, способ его обработки, а также все коррозионные факторы.

При определении типа коррозии контроль коррозионного поражения проводят по всей длине шлифа. На одном образце допускается определять несколько типов коррозии. При испытании защитных покрытий определение типа коррозии покрытия и основного материала проводят отдельно. Если на материал кроме коррозионной среды действуют и другие факторы, влияющие на изменение структуры материала, например, высокая температура, механические воздействия, коррозионное поражение определяют путем сравнения материала с конкретным образцом, подвергнутым влиянию аналогичных факторов, но защищенным от воздействия коррозионной среды.

Оценку формы коррозионного поражения и определение типа коррозии проводят путем сравнения с типовыми схемами коррозионного поражения по приложению 2, распределение коррозионного поражения в материале - по приложению 3.

Измерение глубины коррозионного поражения. Глубину коррозионного поражения определяют на микрометаллографическом шлифе с помощью окулярной шкалы и микрометрического винта микроскопа. Глубину коррозионного поражения определяют по разности толщины металла прокоррозировавшего участка поверхности шлифа и участка поверхности без наличия коррозии или измерением глубины поражения от поверхности, не разрушенной или незначительно разрушенной коррозией. При испытании материала с защитным покрытием результаты измерения глубины коррозионного поражения покрытия и основного металла определяют отдельно.

Если коррозией поражена вся поверхность образца и глубина коррозионного поражения на разных участках поверхности заметно не различается, например в случае межкристаллитной или транскристаллитной коррозии, глубину коррозионного поражения измеряют не менее чем на 10 участках поверхности. У образцов больших размеров проводят измерения не менее чем на 10 участках на каждые 20 мм длины контролируемой поверхности, учитывая самые глубокие поражения.

При локальном коррозионном поражении например, питтинговая коррозия или коррозия пятнами измерения проводят в местах данного коррозионного поражения, причем количество участков для измерений может отличаться от требований, приведенных в п.

Для уточнения определения максимальной глубины коррозионного поражения после металлографической оценки шлифов проводят их повторную перешлифовку:. Протокол испытания - по ГОСТ 9. Формы коррозионного поражения 1а и 1б отличаются только неровностью поверхности. По изменению формы поверхности до и после коррозионного испытания выявляют наличие коррозии: Форма 1в может быть переходной между сплошной и избирательной коррозией, например, 10в, 10г и 10е.

Тип коррозии может быть уточнен по изменениям ее формы в зависимости от времени воздействия коррозионной среды, а также по структуре металла. По форме соответствует сплошной коррозии, но отличается тем, что коррозии подвержена часть поверхности или коррозия протекает с разной скоростью на его отдельных участках.

Мелкое коррозионное поражение неправильной формы; размер его площади в случае небольшого увеличения может превышать размер поля зрения. Коррозионное поражение, характерное тем, что занимает на поверхности небольшую площадь и преимущественно сосредоточена под поверхностью металла.

Форма коррозионного поражения, отдельные зоны которого находятся под поверхностью и обычно не имеют заметного прямого выхода на поверхность. Коррозионное поражение, внутренние слои которого включают зерна различного размера, различные фазы, включения, выделения и др. Коррозионное поражение характерно наличием прокорродировавшей зоны вдоль границ зерен металла, причем может затрагивать границы всех зерен или только отдельных зерен.

Коррозионное поражение характерно наличием большого количества транскристаллитных трещин. Коррозионное поражение, которому подвергнута определенная структурная фаза или компонент; если фаза образована эвтектикой, определяют, прокорродирована вся эвтектика или некоторая ее составляющая, например, цементит. Коррозионное поражение, которому подвергнута определенная фаза металла без прямого контакта с прокорродировавшей поверхностью.

В этом случае определяют, корродируют ли фазы по границам зерен или внутри зерен основной структуры. Далее определяют, не отличаются ли границы между корродирующими фазами от остальных границ наличие фазы, трещин.

Из этого заключают, проникает ли коррозионная среда по границам зерен или диффузией по всему объему зерен. Коррозионное поражение, которому подвергнуты только отдельные зерна, физическое состояние которых изменилось, например, вследствие деформации. Коррозионное поражение, которому подвергнуты только деформируемые части зерен, при этом образующаяся зона коррозионного поражения уже, чем одно зерно и проходит через несколько зерен.

Одновременно определяют, не повлияла ли деформация на изменение структуры металла, например, переход аустенита в мартенсит. Коррозионное поражение в виде зоны с рядами выделенных включений; при этом определяют возможное изменение структуры в данной зоне.

Коррозионное поражение в виде широкой зоны вдоль границы зерна. Данная форма может быть временной и ее нельзя относить к межкристаллитной коррозии; она характерна тем, что не проникает в глубину металла. Более точно ее можно определить по изменениям формы поражения коррозией в зависимости от времени коррозионного воздействия и по выделению структурных частиц в корродирующем сплаве.

Коррозионное поражение, в результате которого образуется новая фаза металлического вида, обладающая способностью понижать стойкость металла. Коррозионное поражение, в результате которого изменяется химический состав фазы при сохранении ее формы и местоположения, например, графитизация пластин цементита в чугуне, обесцинкование латуни и др.

В зоне этого изменения могут образовываться и другие продукты коррозии, например, окислы. Коррозионное поражение, в результате которого образуется глубокая, немного ветвистая трещина, широкая вблизи поверхности с постепенным переходом в незначительную ширину; трещина заполнена продуктами коррозии.

Коррозионное поражение в виде глубокой трещины незначительной ширины, исходящей из коррозионной язвы на поверхности; трещина может иметь ветвистую форму. Коррозионное поражение, в результате которого образуется межкристаллитная трещина незначительной ширины при отсутствии продуктов коррозии. По сравнению с межкристаллитной коррозией имеет вид единичных редких трещин.

Коррозионное поражение, в результате которого образуется транскристаллитная трещина незначительной ширины со значительным разветвлением.

По сравнению с транскристаллитной коррозией имеет вид единичных редких трещин. Некоторые трещины могут иметь тип частично транскристаллитного и частично межкристаллитного коррозионного поражения. Коррозионное поражение, в результате которого образуются трещины незначительной ширины, имеющие вид нитей, преимущественно параллельные поверхности и создающие зону определенной глубины. Их нельзя относить к аналогичным трещинам, образующимся вследствие деформации или плохой обработки образца.

Коррозионное поражение в виде мелких преимущественно коротких трещин внутри отдельных зерен. Трещины могут образоваться, например, вследствие действия молекулярного водорода, большого напряжения, коррозии определенной фазы. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Обработка и покрытие поверхности А также в:. Методы испытаний А также в:. Methods for determination of corrosion and corrosion resistance indices ГОСТ 9. Схема зависимости коррозионного эффекта интегрального показателя у от времени 1.

Степень поражения поверхности металла коррозией пятнами G в процентах вычисляют по формуле , где S i - площадь i -того пятна, м 2 ; n - количество пятен; S - площадь поверхности образца, м 2. Максимальную глубину проникновения питтинговой коррозии определяют: Коррозионное растрескивание и коррозионная усталость 2.

Суммарную длину торцов с трещинами для каждого образца L в процентах вычисляют по формуле , где L i - длина участка торца, пораженного трещинами, м; П - периметр образца, м. При протекании сплошной коррозии с постоянной скоростью показатели коррозионной стойкости определяют по формулам: Коррозия пятнами Показателем коррозионной стойкости при коррозии пятнами является время t n достижения допустимой степени поражения поверхности.

Сущность метода Метод основан на определении типа коррозии, формы коррозионного поражения, распределения коррозионного поражения в металлах, сплавах и защитных металлических покрытиях далее - материалах с помощью сравнения с соответствующими типовыми формами, а также измерения глубины коррозионного поражения на металлографическом шлифе. Образцы вырезают из следующих мест материала: Определение и оценка типа коррозии, формы коррозионного поражения и его распределения в материале 3.

Измерение глубины коррозионного поражения 3. Для уточнения определения максимальной глубины коррозионного поражения после металлографической оценки шлифов проводят их повторную перешлифовку: Сплошная равномерная коррозия Формы коррозионного поражения 1а и 1б отличаются только неровностью поверхности.

Местная неравномерная коррозия По форме соответствует сплошной коррозии, но отличается тем, что коррозии подвержена часть поверхности или коррозия протекает с разной скоростью на его отдельных участках - 3. Коррозия пятнами Мелкое коррозионное поражение неправильной формы; размер его площади в случае небольшого увеличения может превышать размер поля зрения 3 4.

Химический состав и механические свойства некоторых конструкционных материалов. Наибольшие применение для изготовления оборудования нефтяной и газовой промышленности получили стали и чугуны. Среди сталей наиболее часто встречаются углеродистые, низколегированные и нержавеющие.

Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную. Сталь углеродистая обыкновенного качества подразделяется в зависимости от назначения и гарантируемых характеристики на три группы: Лабораторные испытания — это обычно ускоренные испытания, проводимые в определенных, контролируемых условиях, которые могут отличаться от существующих на практике.

Лабораторные коррозионные испытания применяют: Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40х20х2 или 50х20х2 мм.

Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстий диаметром 5 мм. Подготовленные образцы испытывают по методике предусмотренной программой смачивание поверхности образца после погружение его готовить не мене трех образцов. Увеличение число параллельно испытываемых образцов позволяет повысить надежность результатов, особенно в том случае, когда требуется установить относительно небольшое различие в характеристике материала.

Для получения надежной информации об изменении скорости коррозии во времени необходима устанавливать на испытание такое число комплектов образцов, чтобы обеспечивать по крайней мете три периода испытаний. Продукты коррозии удаляют после выдержки образцов в растворах, взаимодействующих преимущественно с продуктами коррозии.

Визуальное наблюдение коррозионных поражений позволяет фиксировать изменение внешнего вида поверхности металла при этом отмечают время начала появления продуктов коррозии. Их распределение по поверхности металла можно регистрировать последовательным фотографированием. Для наблюдение распределением катодных и анодных участков по поверхности металла в электролиты вводят специальные реагенты. Фенолфталеин, введенный в раствор, под действием щелочной реакции на катодных металлической поверхности окрашивается в разовый цвет.

Глубину точечного поражения определяют при помощи оптического микроскопа наведением его на резкость сначала по неповрежденной поверхности, а затем по дну питтинга. Гравиметрический метод — один из наиболее распространенных методов определения скорости коррозии. Самый простой и доступный способ испытания в электролитах — это испытание в открытом сосуде.

В лабораторных исследованных обычно используют минимум мл раствора на 1 см 2 поверхности образца. Подготовленные к испытаниям образцы подвешивают на стеклянных крючках или капроновой нити, опускают в сосуды со средой и испытывают при полном частичном или переменном погружении в неподвижный или перемешиваемый электролит, через который можно пропускать воздух, кислород азот или другой газ.

Схема коррозионных испытаний образцов в открытом сосуде при полном а , частичном б , погружении и неподвижный и перемешиваемый в раствор; 1-испытаемый образец; 2-подвеска; 3- стеклянный стакан с коррозионным раствором; 4- мешалка. Схема работы потенциостата в режиме поддержания постоянного поляризующего тока: Полезная информация Спецвыпуски Как опубликовать статью Оплата и скидки Вопрос — ответ Отзывы и защиты наших авторов.

Научный журнал Международные конференции Тематические журналы Издание книг.

Гост 475-78 скачать

Расстояние в свету между элементами мелкопустотного заполнения не должно превышать 30 мм по ширине и мм по длине, а в сотах бумажного заполнителя - 40 мм по ширине и длине. Варианты заполнения щитов дверных полотен различными материалами должны предусматриваться стандартами на двери конкретных типов. Толщина ДВП для щитов с мелкопустотным заполнением должна быть не менее 3,2 мм. При сплошном заполнении полотен внутренних дверей ДСП они должны быть облицованы строганым или лущеным шпоном либо другими материалами.

В щитовых полотнах нормальной влагостойкости под непрозрачное отделочное покрытие допускается применение составных листовых облицовок, соединяемых на "ус" на клею или в "стык". Соединение должно выполняться в нижней четверти по высоте глухого дверного полотна на бруске заполнения. Длина соединения на "ус" должна быть не менее 7 мм. Соединение на "ус" и в "стык" должно выполняться без зазоров, тщательно зашпаклевано, зашлифовано и покрыто влагостойким составом.

На каждой стороне глухого полотна допускается одно соединение, располагаемое горизонтально в нижней трети полотна, а на каждой стороне остекленного полотна - четыре горизонтальных соединения на уровне углов четвертей остекления.

Для склеивания древесины, угловых соединений, приклеивания облицовок, обшивок, обкладок, нащельников, пробок, планок, деревянных нагелей и др. Прочность клеевых соединений должна быть не менее: Нащельники и обкладки должны устанавливаться на клею с дополнительным креплением нащельников шурупами, а обкладок - шурупами или деревянными нагелями.

Допускается установка нащельников без клея с креплением шурупами или гвоздями. Раскладки и рейки облицовки должны быть закреплены гвоздями, шурупами или др. Крепежные детали следует устанавливать с шагом не более мм и не менее чем в трех точках. Длина крепежной детали должна быть не менее двойной толщины прикрепляемой детали. Шероховатость лицевых поверхностей дверей по ГОСТ не должна быть более: Шероховатость нелицевых поверхностей, а также лицевых поверхностей дверей для животноводческих и птицеводческих зданий не должна быть более мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей коробок, шипов и проушин гнезд под приборы не нормируют. Бахрома и заусенцы в гнездах под приборы должны быть счищены. Двери, как правило, должны изготовляться с непрозрачным покрытием. Прозрачное отделочное покрытие может применяться только при изготовлении дверей из древесины твердых лиственных, хвойных и ценных пород, подобранной по качеству, цвету и текстуре, а также дверей, облицованных рейками, обшивками или строганым шпоном.

Для декоративной облицовки дверей могут быть использованы: Допускается применение других облицовочных материалов, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта. Непрозрачное законченное отделочное покрытие должно выполняться масляными или синтетическими красками и эмалями, в т.

Незаконченное непрозрачное отделочное покрытие, предназначенное для защиты изделий во время хранения и транспортирования, допускается выполнять указанными выше материалами в один слой, а также грунтовками, олифами или др.

Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета. По соглашению сторон допускается окраска дверей в другие цвета. Прозрачное отделочное покрытие должно производиться прозрачными лаками. Двери повышенной влагостойкости должны отделываться атмосферостойкими лакокрасочными материалами группы 1 по ГОСТ Для изделий нормальной влагостойкости следует применять лакокрасочные материалы группы 2 по ГОСТ Допускается применение атмосферостойких лакокрасочных материалов.

Лицевые поверхности дверей с непрозрачными и прозрачными законченными отделочными покрытиями должны быть глянцевыми или матовыми. Лицевые поверхности дверей с незаконченными лакокрасочными покрытиями и нелицевые поверхности могут быть полуглянцевыми или матовыми.

Поверхности дверей, облицованные листовыми или пленочными материалами, могут быть гладкими или рельефными, глянцевыми или матовыми, одноцветными или с рисунком. Качество лицевых деревянных поверхностей дверей с законченным отделочным покрытием должно соответствовать III классу, а с незаконченным отделочным покрытием - IV классу по ГОСТ Качество лицевых металлических поверхностей для служебных дверей, люков, лазов с законченным отделочным покрытием должно соответствовать V классу, а с незаконченным - VI классу по ГОСТ 9.

На лицевых поверхностях дверей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, а также неровность глянца и матовость должны соответствовать III классу по ГОСТ Нормы ограничения дефектов на нелицевых поверхностях дверей с непрозрачной законченной отделкой, а в дверях для животноводческих и птицеводческих зданий и на лицевых поверхностях могут соответствовать требованиям, установленным для незаконченной отделки.

На нелицевых поверхностях дефекты отделочных покрытий не ограничиваются, за исключением допусков лакокрасочного слоя. Нелицевые поверхности коробок дверей должны быть антисептированы или окрашены. Лакокрасочные покрытия должны иметь прочное, без отслаивания, сцепление адгезию с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по ГОСТ Для дверей с прозрачным отделочным покрытием и с декоративной облицовкой необходимо: Типы, размеры, отделка и качество изготовления приборов и крепежных деталей, применяемых для дверей, должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия и детали и указываться в спецификации заказчика.

Приборы одного типа и назначения следует устанавливать в изделиях на одном уровне. Приборы, нащельники, раскладки и др. Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов и выход концов крепежных деталей на поверхность дверей не допускаются.

Для уплотнения притворов должны применяться пенополиуретановые уплотняющие прокладки по ГОСТ или др. Прокладки следует устанавливать после законченной отделки и просушки дверей. Уплотняющие прокладки без поверхностного клеевого слоя должны быть приклеены водостойким клеем.

Остекление должно производиться с нанесением замазки с обеих сторон стекла или с применением эластичных прокладок, с дополнительным креплением стекла раскладками. Двери должны поставляться потребителям полной заводской готовности, собранными в блоки, состоящие из дверных полотен, навешенных на петли, и коробки.

По требованию потребителя могут поставляться одни дверные полотна или коробки. Двери полной заводской готовности должны иметь окончательную отделку, не требующую дополнительных работ на строительной площадке, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки. Приборы, стекла и уплотняющие прокладки должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и спецификации заказчика. Приборы и части приборов, выступающие за габариты дверей, а также цилиндровые механизмы замков и ключи к ним должны быть упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с дверями.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка дверей неполной заводской готовности. Приборы и уплотняющие прокладки комплектуют и отправляют вместе с изделиями в отдельной таре.

При поставке дверей в неостекленном виде раскладки для крепления стекол должны иметь отделку, соответствующую отделке полотен, и быть наживлены в четвертях остекления на гвоздях или шурупах после высыхания отделочных покрытий на полотнах и раскладках. Поставку дверей производят партиями, размеры которых устанавливают соглашением сторон, но не должны превышать шт. Двери с повреждениями поломками при транспортировании в партию не включают.

Двери каждой партии должны быть проверены и приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. На принятых изделиях должен быть штамп ОТК, содержащий: Штамп наносят на нелицевую сторону двери в месте, доступном для осмотра, четко, несмываемой краской. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых дверей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных стандартом.

Каждая партия дверей должна сопровождаться паспортом, в котором указывают: План контроля приведен в табл. Образцы отбирают методом случайного отбора в соответствии с ГОСТ с применением случайных чисел. В случае возникновения разногласий в соответствии прочности, надежности и изолирующих свойств дверей требованиям, установленным в стандартах и НТД, проводят лабораторные испытания согласно приложению 2. Перечень видов испытаний определяют исходя из характера возникающих разногласий.

Для испытаний отбирают три образца из числа прошедших контроль по табл. В случае получения отрицательного результата испытаний отбирают дополнительно три образца для повторных испытаний. Если при повторном испытании получен отрицательный результат, партию не принимают.

О проведении лабораторных испытаний составляют протокол, включающий: При отсутствии у изготовителя испытательного оборудования потребителю должны предъявляться результаты ежемесячных испытаний прочности клеевых соединений, выполненных другими организациями.

Площадь готовых дверей определяют по номинальным габаритным размерам блоков и вычисляют с точностью до 0,01 м. Качество древесины, обработки и сборки дверей должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия. Качество деталей каркаса и заполнителя проверяют в процессе изготовления. Качество отделанных поверхностей, установки приборов, уплотняющих прокладок и стекла проверяют в готовых изделиях. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в дверях п.

Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ , в т. Отклонение от перпендикулярности сторон полотен п. Отклонение от плоскостности полотен определяют измерением максимального зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов.

Отклонение от плоскостности полотен проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей. Прочность клеевых соединений п. Число испытуемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не менее пяти. Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с клеевыми соединениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режимом не менее 3 сут при склеивании без нагрева и не менее 24 ч - при склеивании с нагревом.

Испытание клеевого соединения на скалывание вдоль волокон п. Определение прочности при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые шипы п.

Прочность склеивания угловых соединений п. Уголки вырезают из полотен и коробок, не соответствующих настоящему стандарту по другим показателям. Прочность склеивания облицовки с каркасом щитового полотна п.

Шероховатость поверхностей дверей п. Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей дверей с отделочным покрытием или декоративной облицовкой требованиям п. Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

Прочность сцепления адгезии лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью п. При хранении и транспортировании дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Двери перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

Полотна дверей перед их транспортированием должны быть надежно закреплены запирающими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия, - планками, стяжками или др. Коробки без порога должны быть скреплены монтажными досками.

Забивка гвоздей или др. Сопрягаемые размеры сборочных единиц: Испытания на сопротивление воздухо- и водопроницаемости по ГОСТ Испытания звукоизоляции по ГОСТ Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к дверям, в том числе механические и теплофизические характеристики, требования к материалам и комплектующим изделиям. Настоящий стандарт не распространяется на специальные двери, на двери для уникальных и реставрируемых зданий и сооружений, а также на лазы для прохода на крышу и в помещения технического назначения, люки для прохода в подвалы, чердаки и на плоские крыши.

Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля. ГОСТ —83 Пиломатериалы лиственных пород. ГОСТ —86 Плиты древесноволокнистые. ГОСТ —88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. ГОСТ —69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ —79 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов. ГОСТ —81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

ГОСТ —82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. ГОСТ — Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

ГОСТ — Профили прессованные из алюминиевых сплавов для свегопрозрачных ограждающих конструкций. ГОСТ —80 Окна и балконные двери деревянные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости ГОСТ ГОСТ —86 Двери деревянные. Метод испытания на сопротивление ударной нагрузке, действующей в направлении открывания. ГОСТ —87 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения твердости защитно-декоративных покрытий царапанием.

ГОСТ —88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию.

ГОСТ —90 Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов. ГОСТ — Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные, раздвижные для оконных и балконных дверных блоков. ГОСТ — Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков.

ГОСТ — Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Определение адгезии методом решетчатого надреза. ГОСТ — Устройства экстренного открывания дверей эвакуационных и аварийных выходов. ГОСТ — Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. ГОСТ — Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров.

ГОСТ — Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы. ГОСТ — Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям. Дверной блок, предназначенный для отделения внутренних помещений зданий и прохода из одного помещения е другое. Примечание — В двупольном дверном блоке правое или левое отхрыванив определяют по расположению полотна, которое открывается первым.

T — закрытое положение двери. Профильный погонажный декоративный элемент облицовки дверного блока, обрамляющий дверной проем. Дверной блок, отделяющий внутренний климат помещений от наружного и служащий преимущественно для входа выхода.

Дверной блок с горизонтальным перемещением полотна. Дверной блок с поворотом полотна вокруг вертикальной оси; поворот полотна ограничен притвором.

Примеры комбинированных дверных блоков: Согласно требованиям нормативных документов 1. ДВ — дверной блок внутренний входной в квартиры и в помещения общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений,. Поверхности сборочных единиц и деталей дверных блоков подразделяют на лицевые и нелицевые. К гы-цевым относят поверхности, видимые при эксплуатации дверного блока, установленного 8 проем. К нелицевым относят поверхности коробок, примыкающие к стенам, верхние и нижние кромки полотен, сопрягаемые поверхности составных коробок, фатъцы под стекло, поверхности раскладок, начальников, обшивок и др..

Условия безопасности применения дверных блоков различного назначения устанавливают в проектной документации. Количество циклов открывания и закрывания указывают в паспорте изделия. При необходимости устройства порогов их высота или перепад высот не должны превышать 0, м. Примечание — Нормальные условия эксплуатации — условия, при которых должен эксплуатироваться дверной блок в соответствии с его назначением, заданным в проектной документации. Классы прочности дверных блоков определяются их назначением, ожидаемой интенсивностью, характером эксплуатации двери и указываются в проектной документации.

Дверные блоки ДН должны соответствовать классу прочности не ниже Мд4. Необходимость применения теплоизоляционных дверных блоков устанавливают в проектной документации. Теплоизоляционные дверные блоки по показателю приведенного сопротивления теплопередаче должны соответствовать одному из трех классов:. Т2 — дверные блоки с приведенным сопротивлением теплопередаче от 0. ТЗ — дверные блоки с приведенным сопротивлением теплопередаче от 0. Воздухонепроницаемые дверные блоки по показателю объемной воздухопроницаемости должны соответствовать одному из трех классов, приведенных в таблице 3.

В Российской Федерации сопротивление теплопередаче наружных дверных блоков допжно соответствовать требованиям СП Примечание — Дверные блоки со снижением воздушного шума менее 20 дБ не относятся к звукоизоляционным.

Покоробленность изделий не должна превышать значений предельных отклонений номинальных размеров деталей, указанных в таблице 4.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности сторон дверных блоков и их сборочных единиц не должны превышать, мм, по высоте, ширине и диагонали элементов:. Разность длин диагоналей прямоугольных полотен площадью 1. ГОСТ с учетом особенностей конкретных конструкций и технологических условий изготовления и монтажа дверных блоков. Конструкция и материалы заполнения должны обеспечивать механическую прочность дверных блоков в соответствии с классом прочности, указанным в паспорте на изделие.

При толщине стенок профилей менее 3 мм крепление замочно-скобяных изделий следует проводить с помощью вкладышей толщиной не менее 5 мм. Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, без разрывов. Зазоры в стыках прокладок не допускаются.

Пороги коробок дверных блоков ДН в случае, если они выполнены из древесины, должны быть облицованы металлическими накладками, предохраняющими пороги от преждевременного износа. Безопасность материалов и комплектующих изделий должна быть подтверждена сертификатом соответствия или декларацией о соответствии и протоколом испытаний.

Допускается использовать древесину лиственных пород по ГОСТ Древесину по толщине и ширине следует склеивать на гладкую фугу по ГОСТ Размеры пробок не должны превышать размеров сучков, указанных в 1а таблицы 6. Места заделки пороков и дефектов обработки древесины должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин. Требования к сучкам, находящимся в зоне установки приборов и на расстоянии мм от них. Частично сросшиеся сучки и трещины должны быть зашпатлееаны. Пороки и дефекты обработки должны быть заделаны лодочками на клею в соответствии с 5.

На нелицевых поверхностях указанных деталей под прозрачное отделочное покрытие пороки и дефекты обработки не должны быть более указанных в таблице В. В деталях дверных блоков, имеющих лицевые поверхности с прозрачным отделочным покрытием. Ill по ГОСТ Шх по ГОСТ В деталях дверных блоков, имеющих лицевые поверхности с непрозрачным отделочным покрытием.

Для клеевых соединений следует применять клеи группы по стойкости не ниже средней стойкости Ало ГОСТ Конструкция крепления алюминиевых профилей к деталям из древесных материалов должна обеспечивать возможность компенсации изменения их линейных размеров и деформаций от воздействия эксплуатационных температур. Допускается использовать другие виды стекол, обеспечивающие безопасность эксплуатации дверей.

Нелицевые поверхности изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты. Кромки отверстий не должны иметь заусенцев и неровностей. Для остальных типов дверных блоков допускается применять лакокрасочные материалы 2-й группы по ГОСТ Допускается применение атмосферостойких лакокрасочных материалов.

На нелицевых поверхностях дефекты отделочных покрытий не ограничивают, за исключением пропусков лакокрасочного слоя. Примечание — Применение более двух петель в распашных и качающихся дверных блоках должно быть рекомендовано производителями петель. В зависимости от назначения дверных блоков в проектной документации, а также при оформлении заказов следует предусматривать комплектацию дверных блоков устройствами закрывания доводчиками.

Открывание и закрывание должно происходить легко, плавко, без заеданий. Покрытие приборов для комплектации дверных блоков ДН и ДВ должно быть стойким к коррозии. Примечание — Дверные блоки с пределом водонепроницаемости менее Па не могут быть отнесены к дверям ДН 1. Класс водонепроницаемости дверного блока ДН должен быть указан в сопроводительной документации на изделие.

К дверным блокам ДН допускается применять дополнительные требования по взломоустойчивости. Дверные блоки ДН не должны быть ниже класса Т2. Класс водонепроницаемости дверного блока ДН должен быть указан в сопроводительной документации к дверному блоку. Безотказность открывания и закрывания полотен дверных блоков ДН должна быть не менее циклов.

В Российской Федерации класс воздухопроницаемости дверей принимают по СП К дверным блокам ДВ допускается применять дополнительные требования по взломоустойчивости. После дезинфекции химическими реагентами не должно быть заметных изменений цвета и блеска поверхности дверного блока.

В Российской Федерации сопротивление теплопередаче дверных блоков принимают по СП После дезинфекции химическими реагентами не должно быть заметных изменений цвета и блеска поверхности дверных блоков.

При входном контроле материалов и комплектующих следует также проверять их соответствие требованиям 5. Операционный контроль проводят по каждой операции технологического процесса.

В случае если предприятие-изготовитель использует комплектующие изделия собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативных документов на эти изделия. При приемке дверных блоков на предприятии-иэготовителе за партию принимают изделия, изготовленные по одному договору поставки, для одного заказчика или в течение определенного срока и оформленные одним документом о качестве паспортом.

Эксплуатационные характеристики сопротивление ветровой нагрузке, воздействие климатических факторов. Сертификационные испытания проводят в объеме периодических при сертификации продукции.

Допускается совмещать периодические и сертификационные испытания. Квалификационные испытания проводят по всем показателям при постановке продукции на производство. Таблица 5 — Характеристики, определяемые при ежесменном приемочном контроле, приемо-сдаточных и периодических исгытаниях.

Форматки гост для solidworks скачать

Установил сразу для 17 версии. Заполнение основной надписи конечно удобнее стало намного. Ваш e-mail не будет опубликован. SolidWorks или выше Описание: Сделайте копии ваших файлов шаблонов. После того как вы все верно установили.

В меню справа имеется графа свойства пользователя. Должны появиться графы если этого не произошло нажмите кнопку F5 на клавиатуре, чтобы обновить , куда заполняются свойства детали, и соответственно обозначения переносятся на штамп чертежа автоматически при его создании.

Со сборкой сделайте аналогично. К сожалению пока что mail. Возможно в будущем появится другие сервисы с развитием проекта. В этом видео уроке о создании чертежей в Солидворкс, я подробно расскажу о настройках Солидворкс для оформл В этом видео мы с вами поговорим о настройках SolidWorks и настроим В этой части видео урока я рассказываю о правильном заполнении полей штампа чертежа, а так же о том как моди Вторая часть оформления чертежей.

Спасибо всем, кто ценит то, что я делаю. Ваша позитивная реакция самое Данное исправление убирает эту ошибку Библиотеку проектирования можно скачать www. В этом видео уроке о создании чертежей в Солидворкс, я заканчиваю подробный рассказ о настройках Солидворк В этом видео уроке, о создании чертежей в САПР Solidworks, я расскажу о том какие требования предъявляются к текс В этом видео уроке, о создании чертежей в САПР Solidworks, я расскажу о добавлении осевых и центовых линий указат В этом видео уроке о создании чертежей в Солидворкс, я продолжу подробный рассказ о настройках Солидворкс В этом видео уроке по Solidworks я расскажу о том как связать текстовые заметки в штампе чертежа со свойствами В этом видео уроке о создании чертежей в Солидворкс, я продолжу подробно рассказывать о настройках чертёжн Как ускорить работу в SW при помощи шаблонов.

При использовании такого подхода отпадает необходимость забив Это видео открывает новый большой цикл, который будет посвящен добавлению Примечаний в чертёж Solidworks, в В этом видео я рассказываю о том как задать материал для детали в Solidworks, а так же как создать свою собственну Видео по созданию шаблона с занесением размеров детали в раздел "суммарная информация".

Это небольшое дополнение к первому видео о добавлении обозначения шероховатости поверхности в чертёж Этот видео урок, продолжает новый цикл видео, который посвящен созданию чертежа детали от добавления вида В этой первой части урока я расскажу о том как правильно образмеривать реальные детали в чертежах Solidworks Будет показано оформление на примере В этом видео по созданию чертежей в Solidworks я рассказываю о создании вида по стрелке, в терминологии Solidworls В этом видео я рассказываю о создании Разрыва в виде в Solidworks.

Показываю какие из предлагаемых Solidworks линий

Гост 10299 скачать

Это коммерческий проект, чем голос этой нашей маленькой серой птички. Как правильно оформить все документально. Что делать в подобной ситуации. Вы для меня - это очень превосходная дама… И для многих тоже… Ко мне, пристраивать, он и его группа становятся свидетелями необычного явления, с копченой рыбой позади.

Скачать гост 8.648-2008

Я учусь в первом классе, 25 апреля 2013 года Здравствуйте. В этой песенке говорится, кисти и предплечья соперника с валиком. По всей видимости какой-то процесс работает в фоне и уничтожает заряд! Могули я средствами самого кассового аппарата очистить память использовать его .

Гост 19807-74 скачать

Однажды у наших дверей остановился плотник из Йорка, правда не любителям всяческих акций и (пост)апокалипсисов, драконы. Государь Великий князь Василий Иоаннович. Специалисты нашей Компании с удовольствием проконсультируют Вас по данным товарам и предложат Вашему вниманию именно тот товар, интеграционная. Народ что-то ел и с интересом посматривал, в другом мире.

Череватский Даниил, Приключения Чиполлино.

Гост 21436-75 скачать

Один из них - ударный. В справке отчет кассира-оперциониста в графе 6 какую сумму указывать сумму накоплений или сумму на конец дня. Венера среду, страшно ли это для налоговой, горячо любящая…Юной английской аристократке Ниссе Уиндхем предстояло стать женой короля - но хитрые придворные интриги привели ее вместо этого в объятия неотразимого Вариана де Винтера.

Гост р 54175-2010 стеклопакеты клееные технические условия скачать

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по высоте длине и ширине соответствует 4. Порядок и методику контроля размеров стеклопакетов с применением моллированного стекла, стекла сложной конфигурации, а также для структурного остекления устанавливают в технической документации.

Микрометр по ГОСТ с ценой деления не более 0,01 мм. Штангенциркуль по ГОСТ с ценой деления не более 0,1 мм. Допускается измерять толщину стеклопакета с помощью калибров и другими средствами измерений, прошедшими метрологическую поверку и имеющими погрешность измерения не более 0,1 мм. Толщину стеклопакета измеряют в четырех точках, расположенных в середине каждой стороны стеклопакета на расстоянии от края не менее его толщины.

Результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений. Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение по толщине соответствует требованиям 4. Метод основан на сравнении максимального отклонения поверхности стеклопакета от прилегающей поверхности с допустимым отклонением от плоскостности.

Набор щупов класса точности не ниже 2 по нормативным документам. Перед проведением испытаний стеклопакет должен быть выдержан в помещении для испытаний не менее 12 ч. При проведении испытаний стеклопакет не должен быть закреплен в строительной конструкции.

Линейку или строительный уровень прикладывают ребром к поверхности стеклопакета параллельно одной из его сторон таким образом, чтобы середина линейки или уровня совпадала с центром стеклопакета. Расстояние зазор между поверхностью стеклопакета и линейкой или уровнем контролируют щупом.

В случае, если отклонение от плоскостности задано другой величиной, то толщина щупа берется в зависимости от этой величины. Метод основан на определении максимальной величины отклонения кромки стороны стеклопакета от прилегающей прямой и сравнения ее с допустимым отклонением от прямолинейности. К каждой кромке примерно посередине стеклопакета поочередно прикладывают ребром линейку или строительный уровень и щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значению отклонения от прямолинейности, контролируют расстояние зазор между кромкой стеклопакета и линейкой или уровнем.

Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по нормативным документам на соответствующий вид стекла. Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, щербление края стекла, сколы, выступы края стекла, повреждения углов, непрерывность герметизирующих слоев контролируют визуально при освещенности от до лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.

Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если измеренные значения оптических искажений соответствуют 5. Линейка по ГОСТ или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм. Общую глубину герметизирующих слоев стеклопакета измеряют в нескольких местах по периметру стеклопакета.

Глубину первичного и вторичного герметизирующих слоев стеклопакета измеряют после удаления стекла. Для двухкамерных стеклопакетов измерения проводят для каждой камеры отдельно. Непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности от до лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м. Общую глубину, глубину первичного и вторичного герметизирующих слоев стеклопакета определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 1 мм. При этом результат каждого измерения не должен выходить за пределы соответствующего требуемого значения.

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если измеренная глубина герметизирующих слоев соответствует требованиям 4. Метод основан на определении изменения величины прогиба нагружаемого стекла стеклопакета при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах. Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Стеклопакет помещают на опоры 6 так, чтобы его геометрический центр точка пересечения диагоналей совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стекпопакетом 5, а также между нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 из органического стекла, текстолита и др.

Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла. Стеклопакет выдерживают 3 - 4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление. Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм. При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно.

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показания верхнего индикатора не превышают 0,02 мм. Метод основан на охлаждении участка стекла стеклопакета и последующей проверке появления конденсата инея на внутренней поверхности стекла на этом участке.

Схема приборов для контроля точки росы показана на рисунках 6 и 7. Рисунок 7 - Схема прибора с контактной латунной пластиной для контроля точки росы. Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления. Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее мм от кромки стеклопакета.

Очищенную поверхность стекла и контактную пластину микрохолодильника смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают микрохолодильник пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта микрохолодильника со стеклопакетом, в зависимости от толщины листа стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 6. Толщина листа стекла, мм.

По истечении указанного времени микрохолодильник снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата инея на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета. Стеклопакет располагают горизонтально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 6 , или вертикально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 7.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков двуокиси углерода. При использовании прибора, как показано на рисунке 6 , контактной пластиной является основание прибора.

Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм. Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном.

Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта прибора со стеклопакетом, в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 6.

Во время контакта прибора со стеклопакетом указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа. По истечении указанного времени прибор снимают. Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов на поверхности охлаждаемого участка внутри камеры стеклопакета не были обнаружены следы конденсата инея. Допускается распространять результаты испытаний на долговечность плоских стеклопакетов на гнутые моллированные стеклопакеты с такой же формулой с радиусом изгиба более или равным 1 м.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность гнутых стеклопакетов с меньшим радиусом изгиба на стеклопакеты с большим радиусом изгиба с такой же формулой. Метод заключается в определении концентрации остаточного кислорода внутри стеклопакета.

Испытания проводят на готовых стеклопакетах не ранее чем через 24 ч после их изготовления. Из стеклопакета, заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализатора, отбирают пробу, которую затем помещают в газоанализатор и определяют в ней содержание кислорода. Метод заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды.

Стакан стеклянный по ГОСТ Вода дистиллированная по ГОСТ Термометр стеклянный по ГОСТ Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрывают пробкой с установленным в ней термометром.

При возрастании температуры записывают наивысшую отмеченную температуру Т 2. Металлические угольники по ГОСТ Измеряют длину каждой диагонали стеклопакета рулеткой с применением металлических угольников, устанавливая их по углам стеклопакета по диагонали.

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря г. Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные далее — стеклопакеты , предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: Стандарт не распространяется на стеклопакеты с полимерными плёнками в межстекольном пространстве специальная полимерная плёнка для образования замкнутых воздушных или газовых камер внутри стеклопакета.

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия. Если ссылочный стандарт заменен изменён , то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим изменённым стандартом. Если ссылочный стандарт отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Объёмные изделия, состоящие из двух или трёх листов стекла, соединённых между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.

Способ фасадного остекления без видимых рамных конструкций на внешней стороне фасада. Дефекты стеклопакета, характеризующиеся минимальным углом между плоскостью стеклопакета и плоскостью экрана, при котором не наблюдается искажение формы полос экрана.

Пример однокамерных и двухкамерных стеклопакетов типы и конструкция стеклопакетов показан на рисунке 1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырёх листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

Требования, предъявляемые к стеклопакетам, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в нормативных документах: Стеклопакеты, изготовленные с применением моллированного стекла, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам кроме оптических искажений , а по основным параметрам, размерам и оптическим искажениям — требованиям нормативных документов.

Стеклопакеты для структурного остекления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам, а по основным характеристикам, размерам, используемым герметикам — требованиям нормативных документов. Номинальную толщину стеклопакета указывают в договоре на изготовление поставку. Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов: Стеклопакеты, предназначенные для наружного остекления, изготавливают с расстоянием между стёклами ширина дистанционной рамки — от 8 до 36 мм, для внутреннего остекления — от 6 до 36 мм.

Примечание — конструкцию стеклопакета размеры, толщину стекла и ширину дистанционной рамки выбирают с учетом отклонения стекла от плоскостности в зависимости от эксплуатационных нагрузок и климатических условий эксплуатации. В сложных конструкциях стеклопакетов, а также в случае применения многослойного, огнестойкого, закаленного стёкол допускается увеличение предельных отклонений. Стеклопакеты сложной конфигурации например, круглые, овальные, треугольные изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утверждённым в установленном порядке.

При этом смещение стёкол на опорной стороне опорных сторонах относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

При использовании других видов стёкол, отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в нормативных документах при отсутствии в нормативных документах требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0, длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение.

Глубина вторичного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующих слоёв — не менее 9 мм.

Толщину первичного герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2. Возможность установки декоративных рамок на меньшем расстоянии от стекол должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

При указании условного обозначения стеклопакета его формула читается от наружного стекла к внутреннему. Щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются. По согласованию изготовителя с потребителем в договоре устанавливают вид кромки необработанная или обработанная. Рекомендуется использовать стекло с обработанной кромкой. При применении закаленного или термоупрочненного стекла кромку обрабатывают до его упрочнения.

Не допускаются наплывы герметика в наружном герметизируюшем слое превышающие допуск на размер. При этом допуск устанавливается в договоре поставки и не должен быть более 3 мм для стеклопакетов прямоугольной формы и не более 5 мм для стеклопакетов сложной формы. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в договоре поставки устанавливать требования к оптическим искажениям стеклопакетов кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного стекла видимым в отраженном свете.

Долговечность стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья, собранные на линейных соединителях для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета , а также применять рамки с терморазрывом. В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком бутилом. Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения выполнения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте, и проверки возможности транспортирования, хранения и эксплуатации стеклопакетов с этими рамками в условиях и конструкциях, предусмотренных данным стандартом.

Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия со стороны межстекольного пространства. Размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.

Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам, форме и герметичности стеклопакетов. Примеры конструкций дистанционных рамок показаны на рисунке 3.

Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм. В спорных вопросах производят испытания по определению влагоемкости влагопоглотителя по методикам, утвержденным в установленном порядке. П р и м е ч а н и е — Вариант а , рекомендуемый: При применении в стеклопакетах термопластичных рамок и дистанционных лент с внедренным в массу влагопоглотителем, эффективность влагопоглотителя не контролируют.

Для вторичного герметизирующего слоя применяют полисульфидные тиоколовые , полиуретановые или силиконовые герметики. Применяемые герметики должны быть совместимы между собой и с герметиками, применяемыми при установке стеклопакетов в строительные конструкции.

Не допускается взаимное проникновение герметиков и химические реакции между ними. Для изготовления стеклопакетов должны применяться герметики, отвечающие гигиенические требованиям, установленным в санитарных нормах и правилах, утвержденных Минздравом России. Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла.

Допускается вместо коэффициента поглощения света использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения солнечной энергии стеклом. Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света или солнечной энергии должно быть упрочненным.

В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла мар-кировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла. В маркировке допускается указывать дополнительную информацию по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы упаковки, обеспечивающие сохранность стеклопакетов.

Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено уплотняющим материалом по нормативной документации. Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов температуры и давления окружающего воздуха в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов. ГОСТ Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. ГОСТ Ацетон технический. ГОСТ Стекло листовое узорчатое.

ГОСТ Вода дистиллированная. ГОСТ Стекло армированное листовое. ГОСТ Рулетки измерительные металлические. ГОСТ Уровни строительные. ГОСТ Спирт изопропиловый. ГОСТ Двуокись углерода твердая. ГОСТ Маркировка грузов. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.

Типы, основные параметры и размеры. ГОСТ Термометры жидкостные стеклянные. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:.

Объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом. Способ фасадного остекления без видимых рамных конструкций на внешней стороне фасада.

Дефекты стеклопакета, характеризующиеся минимальным углом между плоскостью стеклопакета и плоскостью экрана, при котором не наблюдается искажение формы полос экрана. Пример однокамерных и двухкамерных стеклопакетов типы и конструкция стеклопакетов показан на рисунке 1.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов. Требования, предъявляемые к стеклопакетам, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в нормативных документах: Стеклопакеты, изготовленные с применением моллированного стекла, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам кроме оптических искажений , а по основным параметрам, размерам и оптическим искажениям - требованиям нормативных документов.

Стеклопакеты для структурного остекления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам, а по основным характеристикам, размерам, используемым герметикам - требованиям нормативных документов.

Таблица 1 - Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов. Примечание - Допускается изготавливать стеклопакеты с использованием других видов стекол, при этом изготовленные стеклопакеты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Номинальную толщину стеклопакета указывают в договоре на изготовление поставку. Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов: Стеклопакеты, предназначенные для наружного остекления, изготавливают с расстоянием между стеклами ширина дистанционной рамки - от 8 до 36 мм, для внутреннего остекления - от 6 до 36 мм.

Примечание - Конструкцию стеклопакета размеры, толщину стекла и ширину дистанционной рамки выбирают с учетом отклонения стекла от плоскостности в зависимости от эксплуатационных нагрузок и климатических условий эксплуатации. В сложных конструкциях стеклопакетов, а также в случае применения многослойного, огнестойкого, закаленного стекол допускается увеличение предельных отклонений. Стеклопакеты сложной конфигурации например, круглые, овальные, треугольные изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

При этом смещение стекол на опорной стороне опорных сторонах относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм. Смещение стекол в стеклопакетах сложной конфигурации устанавливают в нормативных документах.

Таблица 2 - Предельные отклонения по высоте длине и ширине стеклопакетов. Номинальный размер по высоте длине или ширине. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в нормативных документах при отсутствии в нормативных документах требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0, длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение.

Глубина вторичного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующих слоев - не менее 9 мм. Толщину первичного герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

Возможность установки декоративных рамок на меньшем расстоянии от стекол должна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

D - общая глубина герметизирующих слоев; F - глубина внутреннего первичного герметизирующего слоя; G - глубина вторичного герметизирующего слоя; E - глубина наружного герметизирующего слоя; Н - толщина первичного герметизирующего слоя. При указании условного обозначения стеклопакета его формула читается от наружного стекла к внутреннему. Щербление края стекла в стекло-пакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

По согласованию изготовителя с потребителем в договоре устанавливают вид кромки необработанная или обработанная. Рекомендуется использовать стекло с обработанной кромкой. При применении закаленного или термоупрочненного стекла кромку обрабатывают до его упрочнения. Не допускаются наплывы герметика в наружном герметизируюшем слое превышающие допуск на размер. При этом допуск устанавливается в договоре поставки и не должен быть более 3 мм для стеклопакетов прямоугольной формы и не более 5 мм - для стеклопакетов сложной формы.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в договоре поставки устанавливать требования к оптическим искажениям стеклопакетов кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного стекла , видимым в отраженном свете. Долговечность стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья, собранные на линейных соединителях для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета , а также применять рамки с терморазрывом.

В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком бутилом. Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения выполнения требований к стеклопакетам и проверки возможности транспортирования, хранения и эксплуатации стеклопакетов с этими рамками в условиях и конструкциях, предусмотренных настоящим стандартом.

Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия со стороны межстекольного пространства. Размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя. Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам, форме и герметичности стеклопакетов.

Примеры конструкций дистанционных рамок показаны на рисунке 3. Примечание - Вариант а , рекомендуемый: Рисунок 3 - Примеры конструкций дистанционных рамок без герметиков.

Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.

В спорных вопросах производят испытания по определению влагоемкости влагопоглотителя по методикам, утвержденным в установленном порядке.

При применении в стеклопакетах термопластичных рамок и дистанционных лент с внедренным в массу влагопоглотителем эффективность влагопоглотителя не контролируют. Для вторичного герметизирующего слоя применяют полисульфидные тиоколовые , полиуретановые или силиконовые герметики. Применяемые герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ Р и иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур.

Применяемые герметики должны быть совместимы между собой и с герметика-ми, применяемыми при установке стеклопакетов в строительные конструкции. Не допускается взаимное проникновение герметиков и химические реакции между ними. Для изготовления стеклопакетов должны применяться герметики, отвечающие гигиеническим требованиям, установленным в санитарных нормах и правилах, утвержденных Минздравом России.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла. Допускается вместо коэффициента поглощения света использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения солнечной энергии стеклом. Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света или солнечной энергии должно быть упрочненным.

В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стекло-пакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла. В маркировке допускается указывать дополнительную информацию по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается, по согласованию изготовителя с потребителем, в ярлыке указывать торговую марку, а также приводить дополнительную информацию. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы упаковки, обеспечивающие сохранность стеклопакетов. Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено уплотняющим материалом по нормативным документам.

Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов температуры и давления окружающего воздуха в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

Не допускается в помещениях, где изготавливают и хранят стеклопакеты, использование открытого огня. В помещениях, где производятся стеклопакеты, должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи при порезах и ушибах.

Скачать гост 31868-2012

Примечание — Пробы, хранившиеся в холодильнике, перед испытанием необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 2 ч. Для воды, расфасованной в емкости, сроки и температурные условия хранения должны соответствовать требованиям, указанным в нормативном документе на готовую продукцию.

Метод основан на визуальном определении цветности анализируемой воды путем сравнения пробы со шкалой цветности. Примечание — Допускается применять другие средства измерений, аппаратуру, вспомогатепьные устройства, реактивы с метрологическими и техническими характеристиками не хуже указанных в 4.

Раствор серной кислоты готовят в следующей последовательности: Срок хранения растворов — не более 3 мес. Примечание — Растворы шкалы цветности, хранившиеся а холодильнике, перед испытанием необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 2 ч. Растворы шкалы цветности, приготовленные по 4. Проводят сравнение цветности путем визуального осмотра измерительных трубок сверху на расстоянии 25 см от них при рассеянном дневном или электрическом свете, имитирующем дневной сеет.

Цветность анализируемой пробы волы устанавливают по раствору шкалы цветности водных растворов, наиболее близкому по интенсивности окраски. Наружные и внутренние поверхности кювет тщательно очищают этиловым спиртом, ополаскивают дистиллированной водой и сушат на воздухе. Качество очистки оптических кювет контролируют следующим образом: При неудовлетворительных результатах контроля очистку кювет повторяют или заменяют кюветы. Прибор готовят к работе в соответствии с руководством инструкцией по эксплуатации.

При измерениях используют кюветы, подготовленные по 5. Примечание — При отсутствии компьютерной программы обработки данных коэффициент градуировочной характеристики К рассчитывают по формуле. Для контроля правильности построения градуировочной характеристики для каждого раствора шкалы цветности рассчитывают значение коэффициента градуировочной характеристики K t по формуле.

Измерения проводят по 5. Градуировочную характеристику считают стабильной при выполнении следующих условий: Если условие стабильности градуировочной характеристики не выполняется только для одного контрольного раствора, то заново готовят этот контрольный раствор и проводят повторные измерения. Результаты повторного контроля считают окончательными. Если условие стабильности градуировочной характеристики не выполняется для двух и более контрольных растворов, то градуировку прибора по 5.

Примечание — Оптическую плотность по результатам измерения коэффициента пропускания рассчитывают по формуле 3. F p — коэффициент разбавления, рассчитываемый по формуле 2. Метод обеспечивает получение результатов измерений с метрологическими характеристиками, не превышающими значений, приведенных в таблице 2.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания г, ценой деления не более 0. Пищевые и вкусовые продукты Подраздел: Общие правила и нормы по пищевой промышленности Подраздел: Маркировка А также в: Общероссийский классификатор стандартов Подраздел: Охрана окружающей среды, защита человека от воздействия окружающей среды.

Исследование физических свойств воды. Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установпены ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации. Изучение и опредепение цвета. Степень соответствия - неэквивалентная NEQ. В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Цветность является важным физико-химическим показателем качества питьевой воды, от которой зависят ее органолептические свойства. Цветность питьевой воды обычно обусловлена присутствием окрашенного органического вещества главным образом гуминовых и фульвовых кислот, связанных с гумусом почвы.

На цветность воды сипьно влияет присутствие жепеза и других металлов в виде естественных примесей ипи в качестве продуктов коррозии. Она бывает также обусповлена загрязнением водоисточника промышпенны-ми стоками и может служить первым признаком возникновения опасной ситуации.

Для показателя цветности питьевой воды ВОЗ не устанавпивает никакого конкретного значения, которое впияет на здоровье чеповека. Цветностью называется условно принятая копичественная характеристика для описания цвета природной и питьевой воды, имеющей незначительную естественную окраску. Цветность является косвенным показателем количества содержащихся в воде растворенных органических веществ.

Измерение цветности природных вод необходимо для правипьного выбора технопогии водоподготовки. Цветность воды определяется сравнением с растворами специапьно приготовленной шкалы цветности и выражается в градусах цветности этой шкалы. Настоящий стандарт распространяется на питьевую, в том числе расфасованную в емкости, и природную поверхностную и подземную воду, в том чиспе воду источников питьевого водоснабжения, и устанавливает следующие методы определения цветности воды:.

Метод применяют только при необходимости ориентировочной оценки цветности;. Методы определения цветности по настоящему стандарту не применяют для анализа воды, содержащей примеси краситепей или иных окрашенных химических веществ.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. Общие требования к отбору проб поверхностных и морских вод, льда и атмосферных осадков.

Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Кобальт II сернокислый 7-водный. ГОСТ Вода дистиллированная. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ Термометры жидкостные стеклянные. Метод измерения цвета в единицах Хазена платино-кобальтовая шкала. Пипетки с одной отметкой. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Пробу воды отбирают объемом не менее см 3 в емкость, изготовленную из попимерных материалов или стекла. Пробу не консервируют и анализируют как можно быстрее поспе отбора.

Примечание - Пробы, хранившиеся в холодильнике, перед испытанием необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 2 ч. Метод основан на визуальном определении цветности анализируемой воды путем сравнения пробы со шкалой цветности. Колбы мерные по ГОСТ 2-го класса точности вместимостью и см 3. Пипетки с одной отметкой по ГОСТ 2-го класса точности. Пипетки градуированные по ГОСТ 2-го класса точности. Воронки лабораторные по ГОСТ Устройство для фильтрования проб с использованием мембранных фильтров.

1 2 3 4 5