Труба гост 10705 80 цена

Труба 27x3 сталь 10, ГОСТ Труба 30x2 сталь 3сп, ГОСТ Труба 30x2 сталь 20, ГОСТ Труба 30x2 сталь 10, ГОСТ Труба 30x3 сталь 3сп, ГОСТ Труба 30x3 сталь 20, ГОСТ Труба 30x3 сталь 10, ГОСТ Труба 32x2 сталь 3сп, ГОСТ Труба 32x2 сталь 20, ГОСТ Труба 32x2 сталь 10, ГОСТ Труба 32x3 сталь 3сп, ГОСТ Труба 32x3 сталь 20, ГОСТ Труба 32x3 сталь 10, ГОСТ Труба 33x3 сталь 3сп, ГОСТ Труба 33x3 сталь 20, ГОСТ Прямошовная, толщина стенки от 1 до 1.

Осуществляем цинкование любых труб на собственном производстве. ГОСТ Наше преимущество в том, что мы практикуем индивидуальные скидки и подход ко всем своим клиентам!

Оказываем услуги порезки, доставки. В дальнейшем, для повышения качества изделия на него наносится слой цинка. Купить оцинкованную трубу, цена договорная. Продукция, изготавливаемая согласно нормам ГОСТ, устойчива к коррозии, влажности, экстремальным температурам. Высочайшее качество позволяет эксплуатировать ее достаточно долго. Гарантируется поставка продукции в кратчайшие сроки. ГОСТ изготавливается путем горячего деформирования и прокатки холодным способом, а также, покрывается слоем цинка.

Высокое качество металлопроката позволяет использовать продукцию в экстремальных условиях. Возможна поставка металлопроката по Р. Купить по выгодной цен. Поставляемая продукция покрывается слоем цинка, что увеличивает изделию срок службы. Цена продукции возрастает, а внешний вид становится лучше, но это того стоит. ГОСТ производится путем холодного или горячего деформирования. Продукция характеризуется высоким качеством, стойкостью к коррозии и повышенной влажности. Осуществляется поставка оцинкованной продукции по территории России.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска. По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Косина реза для труб диаметром до мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс категории 3—5 , 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного материала. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл.

Ст3сп, Ст3пс категорий 3—5 , 10, 15, Испытание на ударный изгиб основного материала термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон. Термически обработанные трубы диаметром до мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до мм включительно и толщиной стенки 0,06 D н и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Н , мм, вычисленного по формуле:. D н — номинальный наружный диаметр трубы, мм;. Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также диаметром 20—60 мм с толщиной стенки более 0,06 D н на раздачу не испытывают. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытания, предусмотренные пп.

Термически обработанные трубы диаметром до мм включительно должны выдерживать испытание на загиб. Величина радиуса загиба для. По согласованию изготовителя с потребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена. Трубы диаметром 50 мм и более групп А и В должны выдерживать испытание, сварного соединения на растяжение.

Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от до мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл.

Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 50 до мм, прошедших термическую обработку но всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл. Временное сопротивление сварного соединения труб без термической обработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным в табл. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки и одной группы изготовления, сопровождаемых одним документом о качестве, по ГОСТ —80 с дополнением — химический состав стали в соответствии с документом о качестве предприятия — изготовителя заготовки.

При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии. Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ — Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

По согласованию изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится. При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить. Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии.

Предел текучести основного металла труб определяют по требованию потребителя. По требованию потребителя определение ударной вязкости не проводят. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Место заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п.

Скачать гост 55525-2013

Узкопроходная система хранения класса В - водитель всегда остается на уровне пола и не используются системы для улучшения видимости. Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для безопасной работы, приведены на рисункеЗ и в таблице 2. Примечание - В условиях высоких рисков зазоры могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы безопасных условий труда.

Максимальные допуски установленной стеллажной системы указаны на рисунке? Предельные деформации рельсовых направляющих для уэкопроходной системы хранения задаются поставщиком ШТ. Н у - перепад уровня между двумя соседними балками одной секции от горизонтальной плоскости. Примечание - Измерения на соответствие требованиям настоящего стандарта проводятся е соответствии с требованиями ГОСТ Максимальные деформации балок коноолей стеллажной системы не должны нарушать ее работоспособное состояние.

При проектировании набивных глубинных стеллажей учитываются параметры размещения груза в канале по ширине и относительно грузонесущих направляющих опорных профилей. Параметры размещения относительно грузонесущих направляющих опорных профилей представлены на рисункев. Минимальное расстояние от края груэонесущей направляющей до края поддона ai. Зазор между краем груза или краем поддона и рамами стеллажа а 2 должен составлять не менее 75 мм с каждой стороны.

Зазор между верхней плоскостью груза на поддоне и нижней кромкой направляющей должен быть не менее мм. Минимальный зазор от рам стеллажа до ШТ. При проектировании необходимо учитывать зазор безопасности не менее 25 мм в глубину канала между грузами на поддонах. Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии.

Л 1 1В 0 - минимальный пролет в свету между опорными профилями вызванный максимальным прогибом стоек. Перепад уровня опорного профиля между двух соседних рам по глубине канала должен быть не более 5 мм. Перепад уровня между двумя опорными профилями в одном канале на одном уровне хранения должен быть не более 10 мм. Параметры допустимых отклонений стоек от вертикальной плоскости совпадают с указанными параметрами для широкопроходной системы. Груз на консольных стеллажах располагается таким образом, чтобы единицы груза, расположенные на одном уровне, не касались друг друга.

На полки консольных стеллажей допустима только равномерно распределенная статическая нагрузка по длине консоли рисунок Значения максимальных прогибов элементов консольных стеллажей указаны в таблице 6 и на рисунке Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

При испытаниях должны проверяться элементы стеллажа, выборочно отобранные в объеме, необходимом для:. Периодические испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить один раз в год. Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей проверяют внешним осмотром. На каждый уровень хранения прикладывается вертикальная нагрузка не менее 1.

Интенсивность воздействия нагрузки - 0. Продолжительность действия нагрузки - 10 мин. После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллажи должны удовлетворять требованиям, установленным в 6. Детали стеллажей не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Сборка и монтаж стеллажей должны выполняться в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя. Параметры смонтированных стеллажей в зависимости от типа системы хранения должны соответствовать требованиям, указанным в разделов.

Рекомендуемые схемы сборки ферменной конструкции рам относительно стороны загрузки поддона представлены на рисунке Необходимость крепления стеллажей к полу, тип анкерования, число анкерных болтов, других фиксирующих элементов определяется предприятием-иэготовигелем стеллажей. Отсутствие крепления к полу допускается при наличии указания со стороны предприятия-изготовителя стеллажей.

Число и схема установки межрамных связей в двойных рядах определяется предлриятием-изготовителем. Минимально необходимо наличие двух межрамных связей, устанавливаемых относительно узлов соединения горизонтальных и диагональных раскосов в соответствии с рисунком Место установки таблички - торцы каждого одиночного либо двойного ряда стеллажей на высоте 2 м от уровня пола до верхнего края таблички.

Изменение конфигурации должно производиться при полностью разгруженных стеллажах в месте проведения изменений. После проведения изменения конфигурации стеллажей необходимо обновить соответствующие данные информационных табличек и указания о максимально допустимых нагрузках.

Описание всех проведенных изменений вносят в паспорт стеллажей с указанием даты и организации, проводившей работы. Стеллажи должны эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, предоставленной предприятием-изготовителем. Эксплуатирующая организация должна назначить сотрудника, ответственного за эксплуатацию стеллажей. Проведение инструктажей, а также общие правила проведения погрузочно-разгрузочных работ в соответствии с [3] и [4].

Для обеспечения безопасной эксплуатации ШТ и стеллажей следует контролировать состояние и ровность напольного покрытия.

Максимально допустимые отклонения ровности пола не должны превышать значений, указанных в таблице 7. При измерительной сетке с точками съёма, расположенными на расстоянии не более 1 м х 1 м: При измерительной сетке с точками съёма, расположенными на расстоянии не более 3 м х 3 м: Сотрудник, ответственный за эксплуатацию стеллажей, должен организовывать проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей.

Проводится внешний визуальный осмотр стеллажей на предмет наличия повреждений. Также в процессе частичного технического освидетельствования необходимо контролировать наличие фиксаторов. Идентификация поврежденных элементов проводится в соответствии с приложением Б. По результатам освидетельствования должен составляться детальный отчет с описанием результатов всех вышеперечисленных процедур. В процедуру полного технического освидетельствования рекомендуется включать статические испытания стеллажей вертикальной нагрузкой.

Требования безопасности при проведении испытаний указаны в приложении В. Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы. Конструкция, служащая для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления. Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа. Горизонтальная балка только с одной жесткофиксированной опорой с одним жестко закрепленным концом.

Предохранительный элемент, предназначенный для фиксации балки консоли и предотвращения ее выхода из зацепления со стойкой при неправильных действиях водителя штабелирующей техники. Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия. Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для производителей, а также объемы хранения для эксплуатирующих организаций.

Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность определяет контактное давление. Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещаются грузы. Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей расположен не над рабочим коридором.

Часть стеллажа, устанавливающаяся в вертикальной или горизонтальной плоскости и использующаяся для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости. Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон. Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями. Место для хранения штучных грузов или поддонов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.

Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности, например, пара балок, полка, ряд консолей и т. Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами, перегородками, разделителями, либо размеченное условно. Вес всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной опорной поверхности полу. Вес груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.

Допустимый общий вес всех единиц груза, действие которых передается на раму через другие элементы стеллажа. Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза, необходимое для проезда и обслуживания стеллажей штабелирующей техникой. Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже.

Конструкции часть стеллажа , предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий. Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы. Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.

Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими. Стеллажи подразделяются на следующие виды: Виды стеллажей указаны на рисунках 1, 2, 3. Н - высота рамы стеллажа, L - ширина секции , L n - длина ряда стеллажа, В - ширина рамы стеллажа Рисунок 1 - Общий вид фронтального стеллажа. Н - высота рамы стеллажа, L - ширина канала, L n - ширина блока, В - ширина рамы стеллажа Рисунок 2 - Общий вид набивного глубинного стеллажа Консольный стеллаж.

Н - высота рамы стеллажа, L - ширина секции, L n - ширина блока стеллажа, В - длина консоли Рисунок 3 - Общий вид консольного стеллажа.

При постановке стеллажей на производство предприятием-изготовителем разрабатывается проектная документация, включающая рабочие чертежи, методы расчета, технические условия на изготовление, методы проведения заводских испытаний. Механические свойства материалов элементов стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия номинальных нагрузок с учетом условий эксплуатации стеллажей. Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в складах с высокой степенью интенсивности грузообработки.

При проектировании набивных стеллажей необходимо учитывать использование горизонтальных и вертикальных крестовых раскосов жесткости. При проектировании консольных стеллажей необходимо учитывать использование вертикальных крестовых раскосов жесткости. Размеры элементов стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ На деталях стеллажей не допускаются трещины любого вида, расслоения и заусенцы.

Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать прочность сварного соединения не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла. Поверхность элементов стеллажей может быть как оцинкованной, так и окрашенной, в этом случае в паспорте на стеллаж делается отметка с указанием цвета по [1]. В случае установки на стеллаж дополнительного оборудования, работающего под напряжением, необходимо наличие защитного заземления в соответствии с [ 2 ].

Упаковка стеллажей должна обеспечивать надежное транспортирование и хранение, а также возможность проведения разгрузки механизированным способом. При отгрузке стеллажей предприятие-изготовитель производит маркировку грузовых мест идентификационными табличками, указывающими наименование предприятие-изготовителя, дату производства, номер заказа на производстве, габариты и вес единицы груза, а также номер места в соответствии с отгрузочными документами.

В комплект поставки должны входить технический паспорт, а также инструкции по монтажу и эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2. Гибкость сжатых элементов стеллажей не должна превышать следующих величин: При проверке стеллажа на прочность и устойчивость его конструкцию следует рассматривать как систему взаимосвязанных элементов. Вертикальная нагрузка от силы тяжести каждого груза принимается в виде системы одинаковых сосредоточенных сил. Суммарные расчетные напряжения изгиба и сжатия с учетом коэффициента запаса не должны превышать предела текучести материала.

Рамы стеллажей допускается изготавливать из двух и более разъемных частей по высоте. При расчете консолей и их соединений с колоннами коэффициент надежности по нагрузке для силы тяжести груза принимается равным 1, Расчетная вертикальная нагрузка на одну консоль получается умножением полной расчетной нагрузки на коэффициент в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Значения коэффициентов в зависимости от числа консолей.

Полученная нагрузка на консоль делится на две одинаковые сосредоточенные силы, прикладываемые к консоли на расстоянии друг от друга равном ширине груза с учетом положения последнего на вылете консоли. Фронтальные стеллажи В настоящем стандарте для фронтальных стеллажей указаны параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения. Используемая ШТ - погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т.

Зазор, составляющий разницу между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должен быть не менее мм с каждой стороны см. Используемая ШТ - узкопроходные штабелеры, подборщики.

Ширина прохода определяется габаритом используемой техники. Применяются две разновидности узкопроходной системы хранения: Узкопроходная система хранения класса А - водитель ШТ поднимается и опускается вместе с грузом или водитель остается на уровне пола, но при этом используется система видеонаблюдения или другая эквивалентная система для улучшения видимости.

Узкопроходная система хранения класса В - водитель всегда остается на уровне пола и не используются системы для улучшения видимости. Параметры размещения груза в секции Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для безопасной работы, приведены на рисунке 5 и в таблице 2. Таблица 2 - Технологические зазоры в зависимости от высоты размещения груза. Высота размещения груза Н, мм. Примечание - В условиях высоких рисков зазоры могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы безопасных условий труда.

Для других значений высоты размещения груза, значения зазоров могут быть определены линейной интерполяцией. Значения технологических зазоров могут быть меньшими, чем указаны в таблице 1 но не менее 60 мм , если в ШТ используются системы видеонаблюдения или эквивалентные системы для улучшения условий видимости водителя ШТ.

Горизонтальные зазоры по глубине представлены на рисунке 6 и в таблице 3. Таблица 3 - Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной системы. Подлежит согласованию с органами санитарного, пожарного и других видов контроля, min мм. Допуски, отклонения и деформации Максимальные допуски установленной стеллажной системы указаны на рисунке 7 и в таблицах 4, 5, 6 в зависимости от типа системы хранения.

Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Указанные в таблице 4 значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы. Предельные деформации рельсовых направляющих для узкопроходной системы хранения задаются поставщиком ШТ. Рисунок 7 - Параметры, подлежащие контролю в ненагруженном состоянии системы.

Таблица 4 - Допуски, отклонения и деформации. Примечание - Измерения на соответствие требованиям настоящего стандарта проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Максимальные деформации балок консолей стеллажной системы не должны нарушать ее работоспособное состояние. При отсутствии каких-либо конкретных рекомендаций со стороны предприятия-изготовителя, необходимо использовать значения предельных деформаций, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Предельные деформации балок консолей стеллажной системы. L-длина балки или длина консоли, измеренная от осевой линии колонны, к которой прикреплена балка или консоль. Параметры размещения груза в канале При проектировании набивных глубинных стеллажей учитываются параметры размещения груза в канале по ширине и относительно грузонесущих направляющих опорных профилей. Параметры размещения относительно грузонесущих направляющих опорных профилей представлены на рисунке 8.

Рисунок 8 - Размещение груза относительно опорных профилей грузонесущих направляющих. Минимальное расстояние от края грузонесущей направляющей до края поддона , должно составлять не менее 60 мм. Зазор между краем груза или краем поддона и рамами стеллажа должен составлять не менее 75 мм с каждой стороны. Зазор между верхней плоскостью груза на поддоне и нижней кромкой направляющей должен быть не менее мм.

Минимальный зазор от рам стеллажа до ШТ, работающей в канале, должен составлять мм с каждой стороны. Параметры размещения груза в глубину канала показаны на рисунке 9. Рисунок 9 - Размещение груза в глубину канала.

При проектировании необходимо учитывать зазор безопасности не менее 25 мм в глубину канала между грузами на поддонах. Допуски, отклонения и деформации Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии.

Указанные значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы. Отклонения стоек от вертикальной плоскости показаны на рисунке Рисунок 10 - Отклонение стоек от вертикальной плоскости внутри канала.

Для безопасной постановки поддонов на опорные профили, прогиб стоек не должен превышать мм; мм, где - максимальный пролет в свету между опорными профилями, вызванный максимальным прогибом стоек, - минимальный пролет в свету между опорными профилями, вызванный максимальным прогибом стоек.

Перепад уровня опорного профиля между двух соседних рам по глубине канала должен быть не более 5 мм. Перепад уровня между двумя опорными профилями в одном канале на одном уровне хранения должен быть не более 10 мм. Параметры допустимых отклонений стоек от вертикальной плоскости совпадают с указанными параметрами для широкопроходной системы хранения.

Рисунок 11 - Размещение грузов на консольных стеллажах. Груз на консольных стеллажах располагается таким образом, чтобы единицы груза, расположенные на одном уровне, не касались друг друга. Для этого нужно заранее рассчитать местоположение груза на консолях. На полки консольных стеллажей допустима только равномерно распределенная статическая нагрузка по длине консоли рисунок Точечные нагрузки при эксплуатации требуют отдельных статических расчетов конструкции стеллажей предприятием-изготовителем.

Рисунок 12 - Равномерное распределение нагрузки по длине консоли. Значения максимальных прогибов элементов консольных стеллажей указаны в таблице 6 и на рисунке Таблица 6 - Значения максимальных прогибов элементов консольных стеллажей. Н - высота верхней консоли, В - длина консоли. Рисунок 13 - Прогиб элементов консольных стеллажей. Параметры отклонения стоек от вертикальной плоскости: Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

При испытаниях должны проверяться элементы стеллажа, выборочно отобранные в объеме, необходимом для: Периодические испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого типа, прошедшие приемо-сдаточные испытания и отобранные выборочно в количестве, необходимом для: Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в паспорте на стеллажи. Результаты периодических испытаний оформляют актом по ГОСТ Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей проверяют внешним осмотром.

При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллажи, имеющие все элементы, указанные в рабочих чертежах, собирают согласно разделу 7 и подвергают воздействию статических нагрузок. На каждый уровень хранения прикладывается вертикальная нагрузка не менее 1,10 от номинальной нагрузки для данного типа стеллажей. Продолжительность действия нагрузки - 10 мин.

После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой в направлении загрузки для фронтальных стеллажей и поперек направления загрузки для набивных и консольных стеллажей. Интенсивность воздействия нагрузки - 0,1 от номинальной для данного типа стеллажей. Затем измеряется неперпендикулярность стоек стеллажей к горизонтальной плоскости.

После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллажи должны удовлетворять требованиям, установленным в 6. Детали стеллажей не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Параметры смонтированных стеллажей в зависимости от типа системы хранения должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 6.

Рекомендуемые схемы сборки ферменной конструкции рам относительно стороны загрузки поддона представлены на рисунке

Гост р 8.563-96 скачать

Она живет в маленьком городке, где пытаются развлечься… с Алиной и Красной лисой )))), игра на хомусе и стихи тепло принимались зрителями, пишет внизу сбой и знак восклицания на белом фоне…что. Азбука, ни вообще в свой мир, вампиресса, названой перестройкой. Рассказ очень познавательный я всем советую его прочитать. Почему сам Израиль не выделяется новыми технологиями и разработками в области наук, Михаил Юрьевич.

Гост 2.124-85 скачать pdf

Организация, дающая разрешение на применение покупных изделий, является ответственной за правильность и обоснованность выданного разрешения. Разрешение на применение покупных изделий в случаях, указанных в п. Адресаты, получившие утвержденный и зарегистрированный протокол разрешения, учитывают и хранят его в порядке, установленном в отраслях промышленности. Одновременно с ответом возвращаются три экземпляра проекта протокола и приложенные к нему материалы.

По результатам дополнительных испытаний проверок организацией, выдающей разрешение, принимается решение по применению покупного изделия в разрабатываемом объекте.

Обозначение документа, по которому производится изготовление и поставка покупного изделия. Обозначение чертежа схемы объекта, по которому производится установка покупного изделия.

Причина получения разрешения на применение в соответствии си. За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: В этом случае он удостоверяется установленными электронно-цифровыми подписями либо информационно-удостоверяющим листом, выполненным по ГОСТ 2.

Одновременно с ответом возвращаются три экземпляра проекта протокола и приложенные к нему материалы. Если при рассмотрении проекта протокола разрешения и приложенных к нему материалов будет выявлена необходимость проведения дополнительных испытаний проверок покупного изделия, организация, выдающая разрешение, в срок не более 10 дней со дня получения проекта протокола разрешения сообщает об этом разработчику объекта. Программа и сроки проведения дополнительных испытаний проводимых обеими сторонами или одной из сторон устанавливаются организацией, выдающей разрешение, по согласованию с разработчиком изготовителем объекта и с представителями заказчика при них при их наличии.

По результатам дополнительных испытаний проверок организацией, выдающей разрешение, принимается решение по применению покупного изделия в разрабатываемом объекте. На основании протоколов разрешения держатель подлинников конструкторской документации на разрабатываемый объект составляет ведомость разрешения применения покупных изделий ВИ по ГОСТ 2.

Обозначение документа, по которому производится изготовление и поставка покупного изделия. Обозначение чертежа схемы объекта, по которому производится установка покупного изделия. Причина получения разрешения на применение в соответствии с п. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Sequence of purchased products application МКС Стандарт не регламентирует порядок поставки покупных изделий.

В случае необходимости применения покупных изделий в режимах и условиях, расширяющих область их применения, а также при необходимости доработки покупных изделий для установки в разрабатываемом объекте, не связанных с ухудшением основных технических параметров по- купных изделий, применение покупных изделий возможно только по разрешению предприя- тия-изготовителя покупного изделия или организации, на которую возложена обязанность по выдаче разрешения применения покупных изделий.

Соседние файлы в папке

Гост р 52544-2006 pdf

Параметры периодического профиля арматурного проката. Наименование параметра периодического профиля. Значение для проката класса. Относительная площадь смятия поперечных ребер профиля , не менее, для диаметра, мм: Высота поперечных ребер h , мм. Шаг поперечных ребер t , мм. Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм: Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля - в соответствии с рисунком А.

По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с конфигурацией периодического профиля, отличающейся от требований приложения А , при условии соответствия свойств проката требованиям настоящего стандарта.

Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса АС, мерной длины МД мм:. Значение показателя содержание характеристики для класса. Размеры периодического профиля проката. Допускаемые отклонения от номинальных значений площади поперечного сечения и массы 1 м длины. Минимальная относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля. Статистическая обеспеченность механических свойств.

Свойства при изгибе с последующим разгибом. Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ Диаметры оправки для испытаний на изгиб с последующим разгибом должны соответствовать указанным в таблице 4. Диаметры оправки для испытаний арматурного проката на изгиб с последующим разгибом. Номинальный диаметр арматурного проката , мм. Диаметр оправки при изгибе. Химический состав стали и значения углеродного эквивалента. Методика определения статистических показателей проката приведена в приложении В.

Статистические показатели механических свойств арматурного проката. Статистические показатели механических свойств: Допускается увеличивать массу партии проката класса АС до массы плавки-ковша.

Результаты повторных испытаний являются окончательными. Испытания на растяжение с определением , , , проводят по ГОСТ Пример маркировки приведен на рисунке 1. Начало чтения маркировки обозначают двумя утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя приложение Д. В случае двухзначного номера предприятия-изготовителя рисунок 2 начальное число обычных ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного ребра, - число единиц.

Рисунок 2 - Пример прокатной маркировки предприятия-изготовителя под номером По требованию потребителя масса связки может быть менее 1,5 т. Масса мотка должна быть от 0,3 до 1,5 т.

По согласованию изготовителя с потребителем для холоднодеформированного проката класса ВС допускается масса мотка от 0,03 до 0,3 т и от 1,5, 3,0 т. Моток должен быть плотно обвязан. Количество и схему обвязок оговаривают в заказе или контракте. Номинальный диаметр арматурного проката. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

Относительная площадь смятия , размеры периодического профиля и предельные отклонения размеров приведены в таблице 2 настоящего стандарта. Способ сварки и тип соединения. Номинальный диаметр арматурного проката номер профиля , мм. Количество образцов для испытаний на.

Ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку. Ванно-шовная сварка на стальной скобе - накладке. Ручная дуговая сварка прихватками крестообразных соединений.

Дуговая сварка под флюсом тавровых соединений. Арматурный прокат каждого диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок, удовлетворяющих требованиям Б. При сварке образцов из термомеханически упрочненной и холоднодеформированной стали технологические параметры также принимаются как для сварки арматуры класса А- III по [ 1 ], но со следующими изменениями: Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.

Поперечный стержень меньшего диаметра при испытаниях на изгиб должен располагаться в зоне максимального изгибающего момента рисунок Б. Испытания на изгиб образцов тавровых соединений стержней с пластинами осуществляют вручную с помощью трубы, надеваемой на приваренный отрезок арматурного стержня рисунок Б. Отслоение поперечного стержня при испытаниях крестообразных соединений, выполненных контактной точечной и ручной дуговой сваркой, браковочным признаком не является.

При этом допускается разрушение испытываемых соединений как по арматуре на участке, расположенном в зоне термического влияния сварки, так и по зоне сплавления арматурного стержня с пластиной. Соответствие прочностных характеристик арматурного проката требованиям настоящего стандарта определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурного проката, образующих выборку из генеральной совокупности прочностных характеристик арматурного проката.

Выводы, сделанные на основании обработки выборки, относят ко всей генеральной совокупности. Оценку аномальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативным документам. Испытывают образцы арматурного проката минимального и максимального диаметров из набора диаметров сортамента , производимого предприятием-изготовителем, по три образца каждого диаметра, отобранных от случайно выбранных плавок стали.

Испытания каждого образца продолжаются до 2 млн. Высоту ребер определяют с помощью измерительного инструмента штангенциркуля, измерительного микроскопа и т. Для арматурного проката периодического профиля с двумя рядами ребер см. Допускается использовать другие методы и формулы для определения. Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Классификация и сортамент 5 Технические требования 6 Правила приемки 7 Методы испытаний 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Приложение А обязательное Виды и размеры периодического профиля арматурного проката Приложение Б обязательное Методика испытаний арматурного проката на свариваемость Приложение В обязательное Требования к статистическим показателям прочностных характеристик и методика их определения Приложение Г обязательное Методика испытаний арматурного проката на выносливость Приложение Д справочное Номера предприятий - изготовителей арматурного проката классов АС и ВС Приложение Е обязательное Определение геометрических параметров периодического профиля арматурного проката Библиография.

Номинальный диаметр , мм Номинальная площадь поперечного сечения , мм 2 Номинальная масса 1 м длины проката, кг 4,0 12,6 0, 5,0 19,6 0, 6,0 28,3 0, 8,0 50,3 0, 10,0 78,5 0, 12,0 ,1 0, 14,0 ,9 1, 16,0 ,1 1, 18,0 ,5 1, 20,0 ,2 2, 22,0 ,1 2, 25,0 ,9 3, 28,0 ,8 4, 32,0 ,2 6, 36,0 ,9 7, 40,0 ,6 9, Примечания 1 По требованию потребителя арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: Наименование показателя характеристики Значение показателя содержание характеристики для класса АС ВС Диаметр, мм 6 - 40 4 - 12 Размеры периодического профиля проката 4.

Методы определения никеля ГОСТ Методы спектрографического анализа ГОСТ Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Определение ОСТ Статистический приемочный контроль металлопродукции по корреляционной связи между параметрами.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный документ заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным измененным документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: Стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к их продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном. Арматурный прокат, фактический диаметр которого с учетом допускаемых отклонений соответствует диаметру из сортамента по таблице 1. Диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 м с той же массой, что и прокат периодического профиля, определяемый по формуле.

Площадь поперечного сечения проката, равная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра. Непрерывный продольный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке. Ребро, расположенное под углом к продольной оси проката. Расстояние от верхней точки поперечного ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к его оси.

Расстояние между двумя соседними поперечными ребрами, измеренное вдоль оси проката. Сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката например для профиля по рисунку А.

Угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката. Угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к продольной оси проката. Размер по верху трапециевидного поперечного сечения ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра.

Разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката. Для периодического профиля по рисунку А. Площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

АС - горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки, ВС - механически упрочненный в холодном состоянии холоднодеформированный ; - по виду продукции: А - горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат; В - холоднодеформированный арматурный прокат; С - свариваемый;.

Таблица 1 - Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины арматурного проката. Номинальный диаметр , мм. Номинальная площадь поперечного сечения , мм. Примечания 1 По требованию потребителя арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: Допускается поставка арматурного проката без продольных ребер.

Значения параметров периодического профиля и его относительной площади смятия должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.

Таблица 2 - Параметры периодического профиля арматурного проката. Наименование параметра периодического профиля. Относительная площадь смятия поперечных ребер профиля , не менее, для диаметра, мм: Высота поперечных ребер , мм. Шаг поперечных ребер , мм. Относительный шаг поперечных ребер , не менее. Угол наклона поперечных ребер. Угол наклона боковой поверхности ребра , не более. Суммарное расстояние между концами поперечных ребер , мм, не более.

Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм: Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля - в соответствии с рисунком А. По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с конфигурацией периодического профиля, отличающейся от требований приложения А, при условии соответствия свойств проката требованиям настоящего стандарта. Предельные отклонения по длине прутков мерной длины - плюс мм. Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса АС, мерной длины МД мм: Арматурный прокат в мотках номинальным диаметром 8 мм, класса ВС: Таблица 3 - Свойства арматурного проката.

Значение показателя содержание характеристики для класса. Допускаемые отклонения от номинальных значений площади поперечного сечения и массы 1 м длины. Минимальная относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля. Отношение , не менее. Статистическая обеспеченность механических свойств. Свойства при изгибе с последующим разгибом. Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ Диаметры оправки для испытаний на изгиб с последующим разгибом должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Диаметры оправки для испытаний арматурного проката на изгиб с последующим разгибом. Номинальный диаметр арматурного проката , мм. Таблица 5 - Химический состав стали и значения углеродного эквивалента. Примечания 1 Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают. Методика определения статистических показателей проката приведена в приложении В. Таблица 6 - Статистические показатели механических свойств арматурного проката. Статистические показатели механических свойств, не более.

Примечания 1 В настоящей таблице использованы обозначения: Масса партии должна быть не более 70 т. Допускается увеличивать массу партии проката класса АС до массы плавки-ковша. Результаты повторных испытаний являются окончательными. В документе о качестве на арматурный прокат указывают: По требованию потребителя в документе о качестве указывают статистические показатели прочностных свойств - минимальные средние значения в каждой партии предела текучести , временного сопротивления и их среднеквадратическое отклонение , данные по выносливости и свариваемости.

Испытания на растяжение с определением , , и проводят по ГОСТ Пример маркировки приведен на рисунке 1. Рисунок 1 - Пример прокатной маркировки арматурного проката класса АС производства ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат". Начало чтения маркировки обозначают двумя утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя приложение Д.

В случае двухзначного номера предприятия-изготовителя рисунок 2 начальное число обычных ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного ребра, - число единиц.

Направление считывания маркировки Рисунок 2 - Пример прокатной маркировки предприятия-изготовителя под номером По требованию потребителя масса связки может быть менее 1,5 т. Масса мотка должна быть от 0,3 до 1,5 т. По согласованию изготовителя с потребителем для холоднодеформированного проката класса ВС допускается масса мотка от 0,03 до 0,3 т и от 1,5 до 3,0 т.

Моток должен быть плотно обвязан. Количество и схему обвязок оговаривают в заказе или контракте. Номинальный диаметр арматурного проката.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют. Относительная площадь смятия , размеры периодического профиля и предельные отклонения размеров приведены в таблице 2 настоящего стандарта. Способ сварки и тип соединения. Номинальный диаметр арматурного проката номер профиля , мм.

Гост 32484.3-2013 pdf

Пример маркировки болта -. Допустимые дефекты поверхности по ГОСТ Если гайки должны быть приняты на основе значений твердости, соответствуюш,ие значения даны в таблице 7. Маркировку выполняют выпуклой или вдавленной на опорной поверхности гайки, не прилегающей к опорной поверхности шайбы.

Если поверхностная обработка иная, чем тонкая оксидная пленка, то в обозначении должен быть указан вид покрытия на поверхности в соответствии оо стандартом на покрытие. Например, для горячего цинкования с толщиной покрытия 40 мкм.

Если болты с шестигранной головкой, соответствующие этому стандарту, необходима! Пример 3 - Шестигранная гайка с увеличенным размером под ключ, для соединений конструкций на высокопрочных болтах, системы HR, с резьбой Ml6.

Болты и гайки согласно настоящему стандарту применяются совместно с шайбами по ГОСТ Технологичесхие характеристики болтокомплекта, соответствующие пп. Четыре полные витка резьбы в дополнение к сбегу резьбы должны остаться свободными между опорной поверхностью гайки и гладкой частью стержня болта. На гайках или на болтах и шайбах должно быть достаточно необходимой смазки как обязательного условия для того, чтобы в натягиваемом болтокомплекте не возникло задира и было достигнуто требуемое усилие натяжения.

При этом в результатах испытаний фиксируется коэффициент закручивания, соответствующий заданному значению предварительного натяжения 0,7tub х As. Угол, на который поворачивают гайки или болт начиная от предвари-тегъного натяжения 0,7 х А.

Если нормируются кп и Ц, их значения должны быть в пределах, указанных в таблице Т а б л и ц а Среднее значение и коэффициент вариации коэффициента закручивания. Рекомендуемые усилия натяжения болтокомплектов для определения коэф ф щи си та закручивания приведем в таблице А.

Разделы международного стандарта EN Эти решения используют разлниые системы HR и Некомплектов болта, гайки и шайбы, показание в таб-лице 1. Однако важно при сборке избежать смешивания компонентов из разных актом Поэтому, болты и гайки обеих систем стандартизированы каждая в отдельной части Е вролейского стандарта и маркировка компонентов одной и той же системы одинакова,.

Поэтому важно, чтобы комплект был произведен одтм изготовителем, который всегда несет ответственность за технологические характеристи комплекта.

С этой целью создан метод испытатя на пригодность компоненте в болтокомплекта, который гюказывает, выполняется ли фумгиия собираемости комплекта. Однако в стадии подготовки находятся стандарты на:. Для этого ENV содержит необходимые рекомендации.

В документе использованы ссылки на следующие стаодарты. При ссылке на стандарты с усазажем года его принятия используют только указанное издание. При ссылке настакадарт без укаэаиия года его принятия используют последнее издание этого документа со всеми поправками.

EN Высокопрочные болтовые соединения, собираемые с пред верительным натягом -Часть1: Изготовление, требо ваш я. EN Высоко прочес болтовые соединения, собираемые с предварительным натягом -Часть S: EN Высоко прочес болтовые соединения, собираемые с предварительным натягом -Часть 6: EN Механнеские свойства крепежа - Часть 2. Обе системы апробированы, и выбор той или иной системы для применения осуществляет потребитель.

Однако для рабочих характеристик болтокомплекта важно, чтобы не происходило смешивания болтов и гаек из разных систем. Поэтому болты и гайки для обеих систем стандартизированы в разных частях одного стандарта и имеют свою маркировку. Стандарт на предварительное натяжение. Болтокомплекты для предварительного натяжения очень чувствительны к качеству изготовления и применяемой смазке.

Поэтому важно, чтобы болтокомплекты были изготовлены одним изготовителем, который является ответственным за собираемость болтокомплекта. По этой же причине важно, чтобы покрытие болтокомплекта производилось одним изготовителем. Помимо механических свойств болтокомплекта необходимо обеспечить технологические свойства, чтобы при использовании соответствующей технологии затяжки достигалось усилие предварительного натяжения.

Для этого разработан метод оценки пригодности болтов, гаек и шайб для натяжения, который показывает, обеспечено ли данное технологическое свойство болтокомплекта. В настоящий стандарт включены следующие дополнительные по отношению к требованиям международного стандарта ЕН Указанные дополнительные требования включены в разделы 1, 2, 3, 5, 7 и приложение ДА настоящего стандарта, при этом модифицированные разделы выделены вертикальной полужирной линией, расположенной слева от измененного текста, а дополнительные абзацы заключены в рамку.

Настоящий стандарт совместно с ГОСТ Болт и гайка в этом стандарте были разработаны так, чтобы достигать усилия предварительного натяжения не менее 0,7 0,7 от номинального предела прочности на площадь сечения болта и получить податливость за счет преимущественной пластической деформации стержня болта. Для этой цели компоненты болтокомплекта имеют следующие характеристики: Болт и гайка согласно этому документу применяют совместно с шайбами по ГОСТ Метод испытания на предварительное натяжение установлен в ГОСТ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы: Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

Общие требования и методы контроля. ГОСТ Основные нормы взаимозаменяемости. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ Общие требования ГОСТ Испытание на предварительное натяжение ГОСТ Плоские шайбы ГОСТ Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку.

Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества ISO Перевод стандарта имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. Гайки установленного класса прочности.

Предельные размеры резьб для болтов и гаек общего назначения. Болты, винты, шпильки и гайки. Цинковые диффузионные покрытия на железных изделиях. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2. Таблица 2 - Размеры болтов.

Таблица 3 - Требования к болтам и ссылочные стандарты. Допуски для дефектов поверхности по ISO Поле допуска действительно до горячего цинкования. Болты с горячим цинковым покрытием предназначены для комплектации с гайками, имеющими увеличенное поле допуска резьбы. При выборе соответствующего процесса обработки поверхности например, очистка и покрытие необходимо учитывать риск водородного охрупчивания металла болтов, см.

Тонкая оксидная пленка без следов отслаивания с остаточным масляным покрытием, полученная в результате термообработки. Другие покрытия могут быть по согласованию между покупателем и изготовителем, если они не влияют на механические свойства и функциональные характеристики.

Покрытия из кадмия и кадмиевых сплавов не разрешаются. Требование по величине обезуглероживания резьбы болтов и методика измерений приведены в ISO Высокопрочные конструкционные болты должны быть маркированы: Маркировку выполняют выпуклой или вдавленной на верхней поверхности головки болта. Пример маркировки болта -. Рисунок 2 - Маркировка болта.

В маркировке дополнительно могут быть указаны: Конструкции и размеры гаек должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 4. Таблица 4 - Размеры гаек. Для гаек с горячим цинковым покрытием размеры действительны до нанесения покрытия. Таблица 5 - Требования к гайкам и ссылочные стандарты. В кроме размеров и. Допустимые дефекты поверхности по ГОСТ Значения пробной нагрузки и твердости см.

Все другие механические свойства указаны в ISO Кроме допускаемого отклонения на перпендикулярность опорной поверхности, см. Другие покрытия могут быть предметом соглашения между покупателем и изготовителем, если они не влияют на механические свойства и технологические характеристики. Покрытия из кадмия и кадмиевых сплавов не допускаются.

Таблица 6 - Значения пробной нагрузки для гаек. Номинальная площадь сечения оправки для стандартных испытаний. Пробная нагрузка , Н. Примечания 1 Значения пробной нагрузки основаны на напряжениях, возникающих при пробной нагрузке: Если гайки должны быть приняты на основе значений твердости, соответствующие значения даны в таблице 7.

Таблица 7 - Значения твердости. Как установлено в ISO для класса прочности 8. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества. ISO 1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы. ISO г Механические свойства крепежшх изделий из углеродистой стали и легированной стали.

Гайки установленного класса прочности. Крупная и мелкая резьба. Предельные размеры резьб для болтов и гаек общего назначения. ISO в Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, 8 и С. Болты, винты и шпильки общего назначения. Цинковые диффузионные покрытия на железных изделиях. Перевод стандарта имеется а Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Перевод стандарта имеется а Федеральном агентстве по техническому реагированию и метрологии. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется 8 части, не затрагивающей эту ссылку.

Болты с укороченной длиной резьбы приведены выше ступенчатой пинии. Боты с горячим цинковым покрытием предназначены для комплектации с гайками, имеющими увеличенное поле. Покрытия из кадмия и кадмиевых сплавов не разрешаются. Для гаек с горячим цинковым покрытием размеры действительны до нанесения покрытия. Все другие механические свойства указаны в ISO.

Кроме допускаемого отклонения на перпендикулярность опорной поверхности, см. Другие покрытия могут быть предметом соглашения между покупателем и изготовителем, если они не влияют на механические свойства и технологические характеристики.

Покрытия из кадмия и кадмиевых сплавов не допускаются. Маркировку выполняют выпуклой или вдавленной на опорной поверхности гайки, не прилегающей к опорной поверхности шайбы. Пример 1—Болтокомплект для соединений на высокопрочных болтах, системы HR, состоящий из болта с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ, с резьбой М Если поверхностная обработка иная, чем тонкая оксидная пленка, то в обозначении должен быть указан вид покрытия на поверхности в соответствии со стандартом на покрытие.

Если болты с шестигранной головкой, соответствующие этому стандарту, необходимы для других целей, например, для использования в глухих отверстиях с резьбой, они могут быть заказаны отдельно.

Пример 2 — Болт с шестигранной головкой, с увеличенным размером под ключ, для соединений конструкций на высокопрочных болтах, системы HR. Если шестигранные гайки, соответствующие этой части стандарта, необходимы для других целей. Пример 3 — Шестигранная аайка с увеличенным размером под ключ, для соединений конструкций на высокопрочных болтах, системы HR.

Болты и гайки согласно настоящему стандарту применяются совместно с шайбами ло ГОСТ Четыре полные витка резьбы в дополнение к сбегу резьбы должны остаться свободными между опорной поверхностью гайки и гладкой частью стержня болта. Примечание — Дополнительная справочная информация по технологическим характеристикам указана в ГОСТ На гайках или на болтах и шайбах должно быть достаточно необходимой смазки как обязательного условия для того, чтобы в натягиваемом болтокомплекте не возникло задира и было достигнуто требуемое усилие натяжения.

На крепежные изделия с нормальным покрытием перед испытанием наносят смазку на все поверхности трения — на резьбу болта и гайки и на опорные поверхности гайки и шайбы. При этом в результатах испытаний фиксируется коэффициент закручивания, соответствующий заданному значению предварительного натяжения 0. Рекомендуемые усилия натяжения болтокомплектов для определения коэффициента закручивания приведены в таблице А.

Этот документ о конструкционных болтах отражает ситуацию в Европе, где существуют два вида технического решения для достижения необходимой гибкости при выборе комплекта из болта, гайки и шайбы. Эти решения используют различные системы HR и HV комплектов болта, гайки и шайбы, показанные в таблице 1. Однако важно при сборке избежать смешивания компонентов из разных систем.

Гост 8020-90 серия 3.900.1-14 pdf

Указания по применению и рабочие чертежи. Пояснительная записка — 3 стр. Серия содержит рабочие чертежи сборных железобетонных изделий для круглых колодцев указания по их применению.

Изделия предназначены для строительства водопроводных и канализационных колодцев, конструкция которых разработана в типовой проектной документации:. С использованием изделий данной серии можно осуществлять также индивидуальное проектирование.

В серии разработаны все изделия ГОСТ , кроме включенных в серию 3. Марки изделий согласно ГОСТ состоят из буквенно-цифровых индексов, обозначающих:. ПД6-плита дорожная с отверстиями для люка диаметром 0,6м. В серии представлены следующие типы изделий:.

Кольца стеновые, плиты перекрытия и днища, кольцо опорное, плиты опорные и дорожные. Постоянная нагрузка включает собственный вес конструкций, вертикальное и боковое давление грунта обсыпки с учетом возможного обводнения при заглублении перекрытия колодца от 0,5 до 4 м. Максимальный уровень грунтовых вод - на уровне низа перекрытия колодца. Плиты перекрытия, которые применяются для монтажа колодцев, первого типа несущей способности рассчитаны на нагрузки первого вида при заглублении перекрытия до 3 м.

Плиты второго типа рассчитаны на применение во всех остальных случаях, причем под нагрузку третьего вида — только совместно с дорожными плитами ПД6 или ПД10, исключающими передачу на покрытие сосредоточенной временной нагрузки через горловину колодца. Изделия запроектированы как элементы заглубленных сооружений, эксплуатируемых выше или ниже уровня грунтовых вод в неагрессивных или слабоагрессивных средах со стороны окружающего грунта, а также внутри колодца.

Изделия предназначены для колодцев с заглублением от поверхности грунта: В качестве материала для изготовления элементов колодцев применяется тяжелый бетон класса В15 для всех марок, кроме ПО10, ПД6, ПД10, где применяется бетон класса В Все сборные элементы колодцев должны устанавливаться на слое цементно-песчаного раствора марки , толщиной 10 мм.

Отверстия для пропуска труб в стенах колодцев следует омоноличивать бетоном класса В Для наиболее точного погружения свай в дорожном строительстве, используется вдавливание свай сваевдавливающей установкой.

Гост 6.24.1-84 усд

Состав и содержание первичных документов, обработанная информация которых записывается на машинные носители, и виды машинных носителей должны быть определены в Договоре или в нормативном акте.

Организация - создатель документов на машинных носителях и машинограмм несет ответственность за качество этих документов. Виды ответственности предусматриваются в Договоре для равноправных сторон или в ином обязательном для сторон нормативном акте. Документы на машинных носителях и машинограммы, изготовленные и размеченные без учета требований государственных стандартов и ГОСТ 6.

Порядок внедрения и применения ГОСТ 6. В распорядительном документе необходимо предусмотреть основные мероприятия по внедрению и применению ГОСТ 6. Планом мероприятий по внедрению и применению стандарта может быть предусмотрено его опытное внедрение.

Опытное внедрение стандарта должно состоять в организации обмена документами на машинных носителях в коммуникативном формате с ограниченным числом абонентов и номенклатурой документов и может осуществляться в три этапа: По итогам опытного внедрения уточняются: Требования к подлинникам документов 2.

К документам на машинных носителях относятся документы на магнитных машинных носителях магнитные ленты и диски, гибкие магнитные диски и документы на бумажных машинных носителях перфоленты, перфокарты.

Технические параметры документов, создаваемых средствами вычислительной техники, должны отвечать требованиям: Создание документов на машинных носителях и машинограмм может производиться на основе данных, зафиксированных в исходных первичных документах, полученных по каналам связи от автоматических регистрирующих устройств, в процессе автоматизированного решения задач или при переносе с одного машинного носителя на другой.

При создании документов на машинных носителях и машинограмм на основе данных, зафиксированных в первичных документах, необходимым условием является наличие юридической силы первичных документов, с которых осуществляется запись.

При создании документов на машинных носителях и машинограмм на основе данных, полученных по каналам связи от автоматических регистрирующих устройств, необходимым условием их юридической силы является наличие информации, зафиксированной в установленном порядке, который позволяет идентифицировать организации, отвечающие за исправность каналов связи, регистрирующих устройств и достоверность передачи информации.

Данное условие должно быть отражено в Договоре. При создании документов на машинных носителях и машинограмм на основе данных, полученных в процессе автоматизированного решения задач, необходимым условием их юридической силы является достоверность соответствующих данных пп.

Данное условие должно быть отражено в Договоре или в нормативном акте. Технологический процесс обработки данных и их преобразования в машинограмму должен соответствовать утвержденному проекту, допускающему возможность контроля за правильностью алгоритмов и программ, по которым ведется обработка данных на средствах вычислительной техники. Для визуального контроля допускается преобразование в человекочитаемую форму промежуточных данных, полученных в процессе создания документа на машинном носителе.

При обмене документами на машинных носителях организации обязаны учитывать, транспортировать и хранить их в соответствии с устанавливаемыми министерствами и ведомствами порядком и условиями, обеспечивающими сохранность данных, записанных на машинных носителях, и защиту этих данных от несанкционированного доступа.

Перейти к основному содержанию. Межгосударственный стандарт ГОСТ 6. Требования к построению формуляра-образца" утв. Unified systems of documentation. Requirements for lay-out of standard form.

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к построению формуляров-образцов, к разработке унифицированных на их основе форм документов с учетом возможности их машинной обработки и изготовлению бланков документов. Стандарт распространяется на документы, применяемые на всех уровнях управления народным хозяйством при реализации всех функций управления. Стандарт не распространяется на системы документации по капитальному строительству, конструкторскую, технологическую, а также внешнеторговую документацию, используемую при оформлении внешнеторговых операций, и организационно-распорядительную документацию.

Документы, используемые на различных уровнях управления народным хозяйством, должны создаваться на унифицированных формах. Унифицированные формы документов на бумажном носителе необходимо проектировать на основе формуляра-образца с учетом требований государственных стандартов на унифицированные системы документации.

Conferment of legal force to documents on software and machinogramme created by computers. Настоящий стандарт устанавливает требования к составу и содержанию реквизитов, придающих юридическую силу документам на машинном носителе и машинограмме, создаваемым средствами вычислительной техники, а также порядок внесения изменений в эти документы.

На основе настоящего стандарта могут быть разработаны отраслевые стандарты и стандарты предприятий с учетом особенностей применения документов на машинном носителе и машинограммы как между организациями, так и при использовании непосредственно в организации.

Документ на машинном носителе должен быть записан, изготовлен и размечен в соответствии с требованиями ГОСТ 6. При отсутствии в общесоюзных классификаторах необходимой информации допускается применять коды зарегистрированных межотраслевых и отраслевых классификаторов. Транспортирование передача, пересылка и т.

Болт м5х10 гост 7805-70

Заказчик сам выбирает класс прочности, поле допуска и вид покрытия. Эти характеристики зависят от условий эксплуатации. Шестигранная головка имеет стандартный размер для обычного ключа. Размеры изделия определяются в зависимости от основания и толщины закрепляемой детали. Фиксация осуществляется путем затягивания гайки. Монтаж с использованием данного метиза производится сквозным методом через отверстие определенного размера.

Шестигранный болт широко используется в машиностроении для монтажа конструкций, также метиз по ГОСТ 70 находит применение в строительстве и приборостроении. При необходимости мы готовы сделать крепеж, удовлетворяющий индивидуальным требованиям заказчика. Главное — это, конечно же, размеры и количество, однако не стоит забывать и о свойствах самого элемента.

Болт ГОСТ может быть выполнен из разного материала и обладать разным покрытием. Что касается аналогов болта ГОСТ , то тут ситуация складывается следующая: Именно поэтому выбор связан с тщательным изучением характеристик каждого элемента. Для того чтобы узнать больше о болте ГОСТ с шестигранной головкой, рекомендуем вам обратиться к нашими специалистам.

Мы оповестим вас о пуступлении товара по указанному email. Войти Пароль Запомнить меня Забыли пароль. Ваша корзина Товаров 0 шт. Ваша корзина 0 товаров на сумму 0 р.

Масса стальных болтов исполнение 1 с крупным шагом резьбы. Дли- на бо- лта , мм. Теоретическая масса шт. Для определения массы болтов из других материалов значения массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты: Диаметр описанной окружности , не менее.

Текст документа Статус Сканер копия. Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства. Конструкция и размеры с Изменениями N Название документа: Конструкция и размеры с Изменениями N Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Конструкция и размеры с Изменениями N Данный документ представлен в формате djvu.

Диаметр отверстия в головке Н Расстояние от опорной поверхности до оси отверстия в головке js

Тройник 500х300 стальной гост 17376-2001

Из недостатков можно отметить, что такие тройники будет не очень правильно устанавливать в среду первичной переработки нефти. Объяснить это очень просто: Обратите внимание, что приобретать такие изделия рекомендуют исключительно у дилеров — никаких посредников. Таким образом вы сможете обеспечить себе покупку качественного материала, который гарантированно будет изготовлен согласно всем правилам и предписаниям. Более того, компания- производитель точно знает, в каких целях будет правильнее использовать такой тройник, и вы обязательно сделаете правильный выбор.

В случае необходимости консультации всегда можно обратить внимание и на другой ассортимент. Доставка осуществляется в сроки от 1-го дня по городам России и 8 странам СНГ. После поступления оплаты согласуйте с менеджером дату, когда вы сможете принять продукцию. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Антикоррозийное покрытие Антикоррозионное покрытие труб и деталей трубопроводов Изоляция труб и деталей трубопроводов рулонными материалами Внутреннее антикоррозийное покрытие труб и деталей трубопроводов Пескоструйная и дробеструйная очистка труб и деталей трубопроводов Детали с приварными катушками патрубками Отводы Отводы ГОСТ Отводы ГОСТ Отводы ОСТ Тройники переходные штампованные ГОСТ Я принимаю условия пользовательского соглашения.

Тройник переходной Тройник — это особая деталь трубопровода, которая имеет три отверстия. Каким образом производится изготовление? Прочность тройника Свойство тройника легко можно определить благодаря материалу. Характеристики стали 20 указаны в ГОСТ Это качество делает тройники из стали 20 незаменимыми при обустройстве ответственных трубопроводов.

Как известно, основное назначение тройников — ответвление участка трубы от магистрали трубопровода, разделение или слияние потока среды. При изменении потока на отдельных участках внутренней поверхности тройников происходит повышение уровня турбулентности и увеличение скорости жидкости, это определяет интенсивность износа и срок службы тройников.

Так, водная эрозия — разрушает поверхность тройника под действием движущейся воды, особенно сильным износ становится, когдатранспортируемая среда включает в себя твёрдые частицы, что не редкость, например, на нефтепромысловых трубопроводах. Действие эрозии заключается в том, что поток среды уносит с внутренней поверхности тройника его мельчайшие частицы. Исследования металловедов говорят о влиянии величины зерна металла на сопротивляемость эрозии. В мелкозернистом металле примеси распределяются более равномерно, и материал показывает лучшую сопротивляемость.

Таблица 2 - Тройники исполнения 2. Примечания 1 Масса приведена для справок. При изготовлении другими способами и или из других заготовок массу устанавливает изготовитель. Тройник 76 х7 ГОСТ Технические условия - по ГОСТ Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Конструкция с Изменением N 1 Название документа: